廢水處理用鈦陽極
生產(chǎn)工藝流程簡介
1、選購TA1型號鈦基材，確定板質(zhì)表面光潔平整，無深劃痕和殘缺。
2、對所選購鈦基體進行機械加工，加工為客戶所需要的規(guī)格尺寸。
3、以＞500℃的溫度對鈦基材進行退火校平處理。(以消除應(yīng)力，保證平整度。)
4、退火校平處理時鈦基材表面會形成致密的氧化鈦層，以機械或人工的方式將其進行打磨，使其表面呈鈦的金 屬光澤。
5、用10％濃度草酸對鈦基材進行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進行數(shù)小時，使其表面氧化層蝕刻為氫化鈦表面。
6、按客戶所應(yīng)用陽極環(huán)境進行合理的貴金屬溶液的定性和定量配置。
7、檢測酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進行人工涂履，按設(shè)定合適的溫度進行燒結(jié)，燒 結(jié)出爐后自然冷卻，冷卻至常溫時進行第二次涂履，依次類推，直至17~20余次將配置溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完成后，以隨爐試片進行壽命實驗測試，測試合格包裝發(fā)貨。
廢水處理用鈦陽極特點：
1、高的防腐性能，倒極性能好。
2、電流效率高，相對于石墨陽極能耗極低。
3、工作壽命長，在氯堿工業(yè)，使用壽命達8年以上。
4、電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。
應(yīng)用領(lǐng)域
廢水的種類較多，從產(chǎn)生廢水的源頭分，有煉焦煤帶入的水分、焦化產(chǎn)品回收及精制過程中使用直接蒸汽時轉(zhuǎn)化的水、工藝介質(zhì)、洗滌溶鹽等加入的水、添加稀化學(xué)劑帶入的水、工藝管道設(shè)備等清洗加入的水、清洗油品槽車水等。從其排出方式上分，有從焦?fàn)t煤氣冷凝液中分離出來的剩余氨水、焦化產(chǎn)品回收及精制過程中工藝介質(zhì)的分離水，以及其它一些污水，屬于難處理的工業(yè)廢水。目前國內(nèi)處理焦化廢水的技術(shù)主要采用生化法，生化法對廢水中的苯酚類及苯類物質(zhì)有較好的去除作用，但對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等等一些難降解有機物處理效果較差，使得焦化行業(yè)外排水CODcr難以達到一級標(biāo)準(zhǔn)。
電催化氧化焦化廢水處理有機的結(jié)合了吸附、表面催化、氧化還原等多種過程，有效的降低了焦化廢水的CODcr，通過與生物方法聯(lián)用，可起到穩(wěn)定和提高外排水質(zhì)，并可最終達到中水回用目的。
氨氮廢水處理
廢水中的氨氮主要是以銨鹽（NH4+）和游離氨（NH3）兩種形態(tài)存在，氨氮的去除必須在一定條件下，將銨鹽（NH4+）最大限度地轉(zhuǎn)化成游離氨（NH3）。
在電解時可產(chǎn)生大量的O，H，N，OH，CH，CH2 等原子和離子活性基團，在催化作用下可將廢水中的銨鹽最大限度的轉(zhuǎn)化為游離氨；同時減小廢水中氨和其他混合氣體中氨的分壓，加快游離氨釋出的解吸過程和傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分的與廢水分離。這種高效復(fù)合催化劑還具有強氧化還原性能，對廢水具有化學(xué)法的硝化與反硝化作用，它可將廢水中的游離氨和其他含氮物質(zhì)，先通過硝化作用再通過反硝化作用轉(zhuǎn)化成氮氣。
陽極使用壽命的影響因素主要有哪些:
1、電流密度：電流密度和陽極壽命成反比.電流越大,陽極使用壽命越短.我公司陽極設(shè)計電流密度為5000A/m2內(nèi)，建議電流密度不要超過8000A/m2，另外盡量避免電流忽大忽小。
2、鈦基材：鈦陽極的基材一般選用純鈦。
3、電解液：電解液中禁止含有氟離子,氰基離子和硫離子,如有對陽極的壽命影響也比較大.電解液中氯離子含量應(yīng)控制在200PPM以內(nèi)。
4、倒極：倒極是陽極修復(fù)時時常采用的一種方式,可以使已經(jīng)鈍化的舊涂層從基體表面脫落.所以在使用中禁止到極。
5、頻繁斷電：在沒有電流通過的情況下,涂層在溶液中長時間浸泡會受到很大損害.所以在陽極不工作的時候最好 通以很小的電流,維持回路的產(chǎn)生，長時間不用的時候,將陽極從液體中取出,用清水沖洗干凈,晾干存放。
6、人為損傷：陽極表面不能有硬傷,如果部分涂層受損,會使陽極迅速被腐蝕/鈍化,最后導(dǎo)致失效.所以在安裝及使用陽極中要輕拿輕放,避免磕碰。
7、短路：禁止在通電情況下的陰陽極接觸.短路造成的瞬間電流非常大,可燒毀極板。
8、溫度：溫度和陽極壽命也成反比關(guān)系,我公司設(shè)計陽極設(shè)計溫度為40-70度,建議溫度不要超過70度。
