一、產(chǎn)品名稱(chēng)：TC11鈦合金
TC11鈦合金是新型航空裝備上開(kāi)始應(yīng)用的一種α-β型鈦合金，該合金是一種綜合性能良好的熱強(qiáng)鈦合金，在500℃以下具有優(yōu)異的熱強(qiáng)性能（高溫強(qiáng)度、蠕變抗力等），并具有較高室溫強(qiáng)度及良好的熱加工工藝性能，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)、葉片、鼓筒及飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等零件。隨著航空領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，航空零件的制造對(duì)鈦合金的性能提出了較高的要求，其性能與材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，通過(guò)采用合適的熱處理工藝進(jìn)行內(nèi)部顯微組織的調(diào)控，可獲得具有優(yōu)異組織性能的鈦合金零件 。
TC11鈦合金在雙重退火和固溶時(shí)效兩種熱處理工藝下的組織和性能特點(diǎn)，確定了固溶時(shí)效工藝作為提高抗拉強(qiáng)度的最終強(qiáng)化熱處理工藝，并進(jìn)行不同固溶、時(shí)效工藝參數(shù)的熱處理試驗(yàn)，分析了TC11鈦管固溶時(shí)效工藝參數(shù)-顯微組織-力學(xué)性能之間的相互影響機(jī)制，并對(duì)固溶和時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析，得到了可獲得優(yōu)良組織性能的強(qiáng)化熱處理工藝組合，達(dá)到了圖樣對(duì)零件力學(xué)性能的要求，且為后續(xù)的TC11鈦合金理論研究積累了豐富的數(shù)據(jù)，具有重要的理論和工程實(shí)際意義。
二、產(chǎn)品名稱(chēng)：TC11鈦棒
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
寶雞立坤鈦業(yè)航空、醫(yī)用、化工、石油等用鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種，TC11鈦棒主要應(yīng)用于石油開(kāi)采設(shè)備配件，宇航，造船，汽車(chē)用途的鈦加工件，標(biāo)準(zhǔn)件，定制件等，強(qiáng)度高，韌性好，焊接性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。
2、產(chǎn)品規(guī)格
直徑6-350mm* 長(zhǎng)度L<(6000mm)
3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2965-2007
4、材質(zhì) 牌號(hào)
TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）
5、生產(chǎn)工藝
鍛造或軋制
6、交貨狀態(tài)
M退火態(tài)（A），R態(tài),STA固溶時(shí)效。
7、生產(chǎn)周期
現(xiàn)貨，批量定制：20-25工作日
8、最小起訂量：50kg
| 化學(xué)成分參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T-3620 | |
| 牌號(hào) | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素 （單一≤） | 其他元素 （總和≤） |
| TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
| 機(jī)械性能參考標(biāo)準(zhǔn) |
| 牌號(hào) | 室溫下力學(xué)性能，大于等于 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 | 斷面收縮率 |
| TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
三、產(chǎn)品名稱(chēng)：TC11鈦管
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
我司生產(chǎn)鈦管分管坯和成品管。按材質(zhì)分為純鈦管和鈦合金管。按加工工藝分為無(wú)縫管和焊接管。管坯即熱擠壓管，作為生產(chǎn)成品管的原材料，也可用于制作真空鍍膜用管靶（純鈦）。純鈦管可用于生產(chǎn)鈦盤(pán)管，如換熱器上的換熱、加熱管、冷凝管及管等。合金管中最常用的是TC4管，強(qiáng)度比純鈦要高，更耐腐蝕一些，應(yīng)用于油田及輪船領(lǐng)域，也用于生產(chǎn)各種機(jī)加工零件。當(dāng)需要更高強(qiáng)度的合金時(shí)可用TC11取代TC4。TA18（3Al-2.5V）（耐腐蝕性能好和強(qiáng)度高）經(jīng)常被用于加工鈦合金自行車(chē)架；焊接管一般用于電廠水處理裝置、海水淡化系統(tǒng)。
2、產(chǎn)品規(guī)格
管坯：89*6mm，70*7mm，45*3mm。
成品管：（70-89）*6mm，（40-70）*7mm，（20-45）*3mm。
以上為常用規(guī)格，也可根據(jù)客戶(hù)要求定做特定規(guī)格。
3、材質(zhì)
TA1（Grade 1）、TA2（Grade 2）
TA9（Grade 7）、TA10（Grade 12）、TA18
TC4（Grade 5）、TC6、TC11
4、性能標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分符合GB/T 3625-2007標(biāo)準(zhǔn)。
5、標(biāo)準(zhǔn)值
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 鈦管及鈦合金管（制作標(biāo)準(zhǔn)） |
| 規(guī)格 | 無(wú)縫鈦管：壁厚（0.5~10mm）外徑（2.0~120mm）長(zhǎng)度（1000-15000mm）
有縫鈦管：壁厚（3.0mm~20mm）外徑（100-2000mm）長(zhǎng)度（20-4000mm
鈦合金管：壁厚（4~100mm）外徑（20~300mm）長(zhǎng)度（6m以?xún)?nèi)）
焊接管：壁厚（0.5~10mm）外徑（2.0~120mm）長(zhǎng)度（1000-4000mm |
| 牌號(hào) | 純鈦：TA1 TA2鈦合金管：TC4 TC6 TC11 TC18 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | ASTM337 ASTM338 ASTM3624 ASTM3625
鈦合金管：GB/T 2965-2007 |
| 備注 | 可根據(jù)客戶(hù)要求提供定尺或倍尺 |
| 化學(xué)成分參考標(biāo)準(zhǔn) |
| 牌號(hào) | Al | V | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | 其他元素（單一） | 其他元素（總和） |
| TA1 |
|
| 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | 0.1 | 0.40 |
| TA2 |
|
| 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 0.1 | 0.40 |
| TC4 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 0.1 | 0.40 |
| 機(jī)械性能參考標(biāo)準(zhǔn) |
| 牌號(hào) | 室溫下力學(xué)性能，不小于 |
| 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 | 斷面收縮率 |
| TA1 | 240MPa | 170 MPa | 25% | 30% |
| TA2 | 345MPa | 275MPa | 20% | 30% |
| TC4 | 895 MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
四、產(chǎn)品名稱(chēng)：TC11鈦板
鈦板生產(chǎn)規(guī)格：
冷軋板（Y態(tài)）厚度δ（0.3mm-4.0mm）x寬度（400mm-2000mm）x長(zhǎng)度 L mm
熱軋板 （R態(tài)）厚度δ（4.0mm-30.0mm）x寬度（400mm-3000mm）x 長(zhǎng)度9000mm
鈦帶厚度δ（0.1mm-6.0mm）*寬度（100mm-1500mm）*長(zhǎng)度Lmm
生產(chǎn)方式：鍛造、冷軋、熱軋
檢測(cè)方式：可根據(jù)客戶(hù)需要做探傷，渦流實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3621-2010 ASTM B265、ASTM F67、ASTM F136、AMS 4911、ASTM B381 等
牌號(hào)：TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4,GR1,GR2,GR5,GR7,GR9,GR12,TC11
生產(chǎn)工藝：海綿鈦—熔煉—加熱—鍛造—板坯--修磨--熱軋--退火--修磨--冷軋--退火--酸洗--校平--剪切--包裝。
應(yīng)用范圍：TC11鈦合金板廣泛用于航空航天、船舶制造、軍工等行業(yè)。
性能是鈦材的基本性能和別的產(chǎn)品一致。
供貨狀態(tài)：退火態(tài)
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