一、產(chǎn)品名稱：鈦盤管
鈦盤管分類： 蛇形管，U型管，矩形管，螺旋管，同心盤管，彈簧式盤管。
用途：鈦盤管主要在化工設(shè)備中起換熱效果，加熱，冷卻。
材質(zhì)：TA1，TA2，TA10
常規(guī)規(guī)格：（φ4-514MM)*50-3800MM
鈦盤管一般結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：固定管板式、浮頭式、型掛式
蛇形鈦盤管的特點(diǎn)：
傳統(tǒng)容積式化熱器的換熱管都是圓形盤管，多個(gè)圓形盤管相互疊壓、整體焊接組成換熱管道，換熱管不能單根更換。且圓形盤管運(yùn)輸過程中易斷，由于圓形盤管表面相互重合面較多，導(dǎo)致與冷水的接觸面即換熱面小，換熱效果不佳。圓形盤管震動(dòng)效果不好，不能啟動(dòng)震動(dòng)除垢的效果。
說(shuō)明：鈦盤管屬于定制類產(chǎn)品，按客戶要求或設(shè)計(jì)加工，所有報(bào)價(jià)均以實(shí)際核算為準(zhǔn)。
鈦盤管主要用來(lái)作為容器的加熱和冷卻，鈦盤管的固定方式分為可拆和不可拆2種，這要根據(jù)物料的介質(zhì)和對(duì)鈦盤管的腐蝕情況而定，但在設(shè)計(jì)中主要以可拆式為主，方便鈦盤管的檢修及清洗。
應(yīng)用特點(diǎn)
在許多介質(zhì)中有優(yōu)秀的耐腐蝕,表面光潔，無(wú)垢層,密度小，強(qiáng)度高，因而重量輕。
鈦盤管的特性
1、密度小，比強(qiáng)度高
金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。
2、耐腐蝕性能
鈦是一種非?；顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤泻艽蟮挠H和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。
為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對(duì)鈦的氧化膜起到了增強(qiáng)保護(hù)性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對(duì)在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕Cl氣和高溫Cl化物等生產(chǎn)中對(duì)金屬材料的需要，開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對(duì)常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。
3、耐熱性能好
新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長(zhǎng)期使用。
4、耐低溫性能好
鈦合金TA7(Ti-5 Al-2.5Sn)，TC 4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。
5、抗阻尼性能強(qiáng)
金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動(dòng)衰減時(shí)間長(zhǎng)。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機(jī)振動(dòng)元件和高級(jí)音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。
6、無(wú)磁性、無(wú)毒
鈦是無(wú)磁性金屬，在很大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化，無(wú)毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。
抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近
鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強(qiáng)比(抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度)高，表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時(shí)的回彈能力大。
7、換熱性能好
金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。
8、彈性模量低
鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的百分之57。
9、吸氣性能
鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘伲诟邷叵驴膳c許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。
二、產(chǎn)品名稱：鈦合金板
鈦合金板的性能：
（1）對(duì)于半自動(dòng)切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請(qǐng)注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。
（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強(qiáng)度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點(diǎn)1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強(qiáng)度σb= 539MPa，伸長(zhǎng)率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。
（1）高于強(qiáng)度
鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此，鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多?？梢陨a(chǎn)具有高單位強(qiáng)度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，高強(qiáng)度TC4鈦合金板用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強(qiáng)度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時(shí)明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點(diǎn)蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機(jī)物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對(duì)還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
（5）化學(xué)活性大
鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時(shí)，鈦合金中會(huì)形成硬TiC ;溫度較高時(shí)，與氮相互作用時(shí)也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小
鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長(zhǎng)的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金管
1、形狀
無(wú)縫管，圓管、方管、螺旋管
2、標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3624-2010， GB/T 3625-2010， ASTM B 337，ASTM B 338， ASTM B 861， ASTM B 862
3、牌號(hào)
TA1、TA2、TA3、TC4、TA9、TA10、TA18、GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR9、GR12
4、規(guī)格
冷軋無(wú)縫管(M態(tài)) φ(3-159)×(0.2-10.0)×L(500-9000)
焊接管 (M態(tài)) φ(30-1000)×(0.5-12.0)×L(500-15000)
擠壓管 (M態(tài)) φ(45-219)×(5.0-30.0)×L
5、生產(chǎn)方法
冷軋、擠壓
6、檢測(cè)
超聲檢測(cè)，渦流檢測(cè)，水壓檢測(cè)，氣密檢測(cè)
7、性能
鈦合金管具有優(yōu)良的強(qiáng)度，硬度，密度小質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機(jī)械加工性能，耐腐蝕性能極好，無(wú)磁無(wú)毒，換熱性能良好。
鈦合金材料同時(shí)具有記憶性，超導(dǎo)性。儲(chǔ)氫性能非常突出，產(chǎn)品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設(shè)備，電力設(shè)備，海水養(yǎng)殖，海洋清潔設(shè)備等行業(yè)。
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