主要加工技術：

鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國內，鈦板以片式軋制方法為主，生產的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。 

一、熱軋鈦板生產：

熱軋時溫度高，道次壓下量大，生產效率高，適合中、厚板材生產，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機，還要配套高精度、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應用于寬幅薄板材的生產，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產。

二、  冷軋鈦板特點：

1、加工硬化比一般金屬顯著，變形抗力大；

2、冷軋過程中，軋輥承受很大壓力，產生較大的彈性變形，且磨損快，易產生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；

3、為獲得高表面質量的產品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態的板坯，還要求良好的潤滑條件。

三、鈦帶卷特點

 卷式生產是高效，優質，低成本生產鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的最有效方法。進的生產線應包括熱連軋成卷系統；大二十軋冷軋系統，連續噴砂，酸洗，除油，水洗系統 ；立式張力連續退火系統和連續表面處理系統。

鈦板國內牌號：TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TC4、TC6、TC11;

鈦板國際牌號：Gr1、 Gr2、 Gr5、 Gr7、 Gr9、 Gr12、 Gr23等;

鈦板主要規格：厚度從0.4—35mm，各種材質標板，2500x6000mm。

鈦板執行標準：ASTM B265， AMSE SB265 ASTM F67 ASTM F136 JIS等;

鈦板的優點：耐腐蝕，比重輕，無磁性

適用行業：化工，電鍍，電解，醫藥，機械，航空等。

鈦板的種類：鈦板 鈦冷軋板 純鈦板 優質鈦板 出品鈦板 鈦合金板 TA1鈦板 TA2鈦板 折彎鈦板 TC4鈦板

鈦板制造工藝：熱鍛在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱軋在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。冷軋塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

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