稀貴金屬氧化涂層鈦陽極是由貴金屬銥鹽涂敷于鈦基材經高溫燒結而成的，廣泛用于電鍍（電鍍銅、鎳、鈷、金、鋅等）、電解（電解銅、鎳、鈀、銠等）等濕法冶金行業。貴金屬氧化涂層鈦陽極的制備及應用已相當成熟，至今已有40多年歷史。相對于傳統的鍍鉑電極應用在堿性銅中的工藝而言，鈦陽極的優點如下：

1、電流效率高、有優良的抗腐蝕性能、陽極使用壽命長，可以承載很高的電流密度（最高可達10000A/M2）。

2、節能：眾所周知，鍍鉑電極是一各高過氧電位（1.563V，相對硫酸亞汞）電極，而貴金屬氧化涂層鈦陽極是一種低析氧過電位（1.385V相對硫酸亞汞）電極，在陽極析氧區更容易析氧。因此，電解時，槽壓也相對較低，更節省電能。這種現象在銅箔后處理堿性鍍銅槽中，已明顯體現出來了。

3、無污染：貴金屬氧化涂層鈦陽極涂層是貴金屬銥的陶瓷氧化物，該氧化物是一種相當穩定的氧化物，幾乎不溶于任何酸堿中，且氧化物涂層只有18~40μm，整體涂層氧化物量少的。因此，貴金屬氧化涂層鈦陽極不會對電鍍液造成污染，這一點和鍍鉑電極基本一樣。

4、性價比高：以達到鍍鉑電極（涂層厚3.5μm）同樣的使用壽命而言，貴金屬氧化涂層鈦陽極的價格約為鍍鉑電極的80%。貴金屬氧化涂層鈦陽極在堿性電鍍銅電解液中有更好的電化學穩定性，同時其具有優異的電催化活性和耐久性。寶雞金得利的貴金屬氧化涂層鈦陽極陽極與Pt電極的造價成本上分析，明顯貴金屬氧化涂層鈦陽極經濟實惠。

5、印刷電路板行業中，銅的電鍍需使用脈沖周期反向電流（PPR），我們知道在硫酸體系中含有氯化物的環境中，鍍鉑鈦陽極工作一段時間后鉑層會剝落。然而，使用貴金屬氧化涂層鈦陽極，能有效改善這種現象。

6、維護成本低：相對于傳統的可溶性電極（石墨及鉛合金電極）而言，貴金屬氧化涂層鈦陽極不需要經常停下生產來進行清洗、補充陽極，或頻繁更換陽極袋及給陽極重新鍍層，這樣生產率提高了，人工成本降低；

7、在相同的工況下，貴金屬氧化涂層鈦陽極的壽命取決于工作電流密度、溫度及槽液成分。

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