板材厚度有：0.3mm-30mm；
常年供應的牌號有：TA1、TA2、TC4；
切割方式：剪板機、水切割、線切割；
我們鄭重承諾：質(zhì)量可靠，貨真價實
鈦板執(zhí)行標準：
國標是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007；
美標是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。
1、牌號
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等
國內(nèi)牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4
一引用標準
1）GB 228金屬拉伸實驗方法
2）GB/T 3620.1 鈦及鈦合金和化學成分
3）GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4）GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
鈦板生產(chǎn)規(guī)格
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
2、鈦板生產(chǎn)狀態(tài)
熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M）
3、鈦板制造工藝
熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。
熱軋在高于再結(jié)晶溫度下進行的軋制過程。
冷軋塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
4、鈦板的特點
1）鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。
2）鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據(jù)操作條件可達10至20年
3）用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密，表面平整光滑，品質(zhì)優(yōu)。
4）由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。
5）提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費用，從而有較好的經(jīng)濟效益。
