鈦及鈦合金由于其具有高比強(qiáng)度、良好的生物相容 性和良好的耐腐蝕性能等優(yōu)異的綜合性能，被廣泛應(yīng)用 于航空航天、船舶制造、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。然而，其抗 氧化性能差、硬度偏低、耐磨性較差等限制了其應(yīng)用范 圍。因此，通過(guò)諸如激光熔覆、陽(yáng)極氧化、表面沉積以及 微弧氧化等表面處理工藝，可有效改善鈦合金表面抗 氧化性能差、硬度偏低、耐磨性差等缺點(diǎn)。

然而，由于TC4合金的α相和β相中A1元素和v元素含量的差異性，引起基體表面在微弧氧化初期 產(chǎn)生的起弧現(xiàn)象不一致，從而使得先成膜位置和后成 膜位置出現(xiàn)微觀臺(tái)階，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致氧化膜層 出現(xiàn)微裂紋[M]。目前，對(duì)于微弧氧化后TC4合金熱 處理的研究相對(duì)較少。因此，通過(guò)微弧氧化技術(shù)(Micro-arc oxidation, MA0)對(duì)TC4合金表面進(jìn)行改性 處理,并對(duì)處理后的TC4合金進(jìn)行退火處理，采用微 觀組織分析、電化學(xué)性能分析和硬度測(cè)試等手段研究 了經(jīng)不同退火溫度處理后的TC4合金的表面膜 層形貌、膜層相組成、膜層硬度以及膜層的耐腐蝕性 能，以期為機(jī)械制造行業(yè)用TC4合金的熱處理工藝優(yōu)化及耐腐蝕性能提高提供參考意見(jiàn)。

立坤鈦業(yè)多年來(lái)專(zhuān)注TC4鈦合金棒、鍛件、板材、管材的生產(chǎn)及銷(xiāo)售，對(duì)影響TC4鈦合金表面腐蝕性的因素，概況為以下幾點(diǎn)：

1、膜層表面形貌及相結(jié)構(gòu)；

2、TC4鈦合金表面硬度

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