裂紋是鈦板焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。鈦焊縫裂紋屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來源主要有板材及焊絲中的水分和油污，環(huán)境濕度是焊縫增氫的主要原因。

焊接時在高溫作用下，大量的氫溶解在熔池中，在焊縫的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的迅速降低，氫極易逸出。如果焊縫冷卻速度過快，氫來不及逸出保留在焊縫中，將使焊縫中的氫處于過飽和狀態(tài)，因而氫要極力進(jìn)行擴(kuò)散，并促使這一區(qū)域進(jìn)一步脆化。

如果這個部位存在缺口效應(yīng)，且氫的濃度足夠高時，就可能產(chǎn)生裂紋。特別是在冬季施工中，環(huán)境溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫增氫創(chuàng)造了條件。由于鈦板太薄（1.2mm），鋼板比較“吃溫”，溫度升高較慢，相應(yīng)的鈦復(fù)合層焊縫冷卻速度過快，在冷卻過程中，焊縫中的殘余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和的形式存在，最終導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。

因此，在鈦鋼復(fù)合板的焊接過程中，要認(rèn)真清理母材、焊絲的表面，保持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季施工時，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面，一是為去除焊縫周圍的水分；二是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。

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