一、項目簡介高精度冷拔精細鈦板是一種新式高技能節能產物。

這些年，選用本項技能出產的精細鈦板已廣泛地運用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制作范疇。高精度冷拔精細鈦板的推行運用對節省鈦材，進步加工工效，節省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。該項技能于1991年11月經過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經過江蘇省科委安排的教授判定。該項技能被國家科委列入以(93)國科發成字500號文下達的《國家科技成果要點推行方案》項目指南中，編號為I4-1-4-21。

二、產物特色所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺度精度(公役規模)嚴厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細鈦板。

該產物經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的出產工藝，是用熱軋無縫鈦板，選用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，出產過程中，很多金屬被切成切屑浪費了，一起還耗費很多電能。跟著我國工業技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的運用，據不完全統計，全國每年需求各種規格的液壓缸體約380萬米，沿襲老的工藝技能出產液壓缸體，已很難習慣出產開展的需求。

選用新技能、冷拔辦法出產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比擬，具有以下特色：

(1)出產效率高：用傳統的辦法出產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產只需4分鐘。

(2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產，正品率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改進制品管金屬的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鈦板、直縫焊管為坯料，經過化學處置后在專用冷拔機上，經過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。

出產工藝流程如下：進料——外觀查看——機械整理——機械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——查看——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

三、技能指標該技能所出產的高精度冷拔管的首要技能指標已到達或有些超越國家規范GB8713--88和國際規范ISO4394/I-1980(E)的需求。

詳見下表:首要技能指標與規范對照表項目實踐到達GB8713-88ISO4394/I內徑尺度公役H8H9H10H8H9H10H8H9H10直線度

0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚誤差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無規則無規則

四、產物開發選用“高精度冷拔鈦板技能”冷拔后的精細鈦板可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已很多運用)。

依據液壓缸的特殊需求，可配套國產珩磨機除掉冷拔管的磷化層和進步精度，珩磨量通常只要0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量選用出產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入國際市場。選用本項技能開發成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技能和關鍵設備建成的API整筒抽油泵出產線，其產物到達ASTM-A513-84a規范。自1989年開端，選用本項技能的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量供給了高精度冷拔27SiMn鈦板。

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