隨著經濟和技術的發展，鈦板是極其重要的輕質結構材料。出現了越來越多的鈦板材的應用，但相應而來其表面質量問題顯得比較突出，鈦板及表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素，加工前，必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。
1、非常規缺陷
1）表裂
表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除，原因：來料不合格。另外壓下規程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。 合理分配道次加工率，措施：嚴格控制來料表面質量。保證板坯退火溫度均勻，增強軋制潤滑。
2）酸斑
殘酸未沖洗干凈，原因：一種是酸洗時。板材烘干形成。一種是鈦板材在成垛退火時，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導致。 確保板材表面無殘酸再烘干；減少堆垛厚度，措施：酸洗務必干凈。保證板材退火均勻；還可以采用砂光處理，來后期挽救處理。
2、常規缺陷
1）劃傷
有粘附物或有棱角毛刺等，原因：導板、輥道、工具以及軋輥不光潔。軋制劃傷表面；操作時不細心，使之相互碰撞形成劃傷表面。 發現問題及時清除；操作細心，措施：軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等。不要亂拉亂撞。
2）金屬壓入物
原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產品表面。 裂頭及時剪掉。措施：及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊。
3）非金屬壓入物
粉塵異物落在軋件表面；經酸洗后，原因：環境衛生差。清洗不干凈。及時清除軋件表面粘附物。措施：搞好衛生。
4）輥痕
有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被板角壓出凹坑。原因：軋輥表面磨損嚴重。 要修磨或更換軋輥。措施：發現輥痕。
5）麻坑麻點
壓板或墊板表面有粉塵異物。原因：壓矯形退火時。措施：入爐前及時清除壓板和墊板表面。
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