鈦金屬機(jī)械加工性能好，可制成各種形狀、各種規(guī)格的實(shí)用工程材料，包括鈦板、鈦棒、管、絲、帶、箔、鍛件、鑄件、焊件等；絕大多數(shù)鈦及其合金具有良好的可焊性，焊縫強(qiáng)度系數(shù)可達(dá)0.9 以上；鈦金屬焊后很少產(chǎn)生延遲裂紋，但模具造成的產(chǎn)品缺陷時(shí)有發(fā)生。

由于鈦在高溫條件下化學(xué)性質(zhì)十分活潑，易與氧、氮、碳、氫等元素發(fā)生反應(yīng)，對(duì)鈦材加工造成極大影響。鈦合金棒下陷模和鈦合金棒板料的加熱方法力四種：采用整體加熱模、輻射加熱、電阻加熱、煤氣噴燈加熱。煤氣噴燈加熱是使模具加熱至成形溫度的良好而便宜的方法。薄的工作常常是采用與加熱模接觸加熱的方法，而不是對(duì)它們近行預(yù)熱。

模具內(nèi)裝有電熱仔。采用這種加熱方法，可以冊(cè)密地掉制溫度。有時(shí)用輻射方法使鈦棒、鈦板和模具同時(shí)得到加熱，為此已有用石英燈的。 曾經(jīng)有人對(duì)兩種鈦合金棒的下陷工序進(jìn)行過(guò)廣泛的研究。他們所得的資料可確定處工件能與下陷戊形性極限之間的相互關(guān)系。在室溫或不高的溫度下成形出的下陷的回彈會(huì)超過(guò)50%，除非對(duì)零件進(jìn)行過(guò)渡彎曲以抵消四彈的情況以外。一般須對(duì)這種零件進(jìn)行熱校形以滿足尺寸要求。

可以在直的或彎曲的鈦合金棒、鈦合金板型材上用多種方法成形出下陷來(lái)。成形時(shí)常常采用帶專用下陷模的軋壓床、落錘和壓床。在高溫下壓下陷，最好采用壓機(jī)，出為這種設(shè)備的壓力和成形時(shí)間的控制簡(jiǎn)單。一般采用對(duì)一邊的沖壓作用或使型面兩邊作相對(duì)起動(dòng)的方法成形出下陷來(lái)。

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