組裝時(shí)采用丙酮認(rèn)真清洗管及孔板表面上的油、水及雜質(zhì)等。對(duì)孔板的要求，孔徑大于管直徑0.5mm,保證間隙。焊接前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格清理，降低空氣中鐵離子的含量，其次對(duì)焊接用具認(rèn)真清理，再對(duì)工件表面用砂紙、丙酮徹底清洗干凈并烘干，清洗后到焊接時(shí)的時(shí)間間隔不超過(guò)2h，烘干后用白綢布擦凈方可進(jìn)行焊接。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)措施，增強(qiáng)保護(hù)效果。為了保證對(duì)焊接三區(qū)的均勻保護(hù)，首先認(rèn)真檢査焊槍噴嘴上的各個(gè)出氣孔是否暢通，在周?chē)滓鸭由w4~5層細(xì)銅網(wǎng)，以達(dá)到氣流均勻保護(hù)目的。為提高冷卻速度，縮短在高溫停留時(shí)間，從而得到良好保護(hù)，利用純銅吸熱快的特點(diǎn)，鈦及鈦合金不熔于其他金屬(除白銀外)的特性，為達(dá)到快速冷卻的目的，加工了20多個(gè)準(zhǔn)20mmx50mm的純銅棒，并在銅棒兩端中心鉆準(zhǔn)4mmx20mm孔，主要是在焊接過(guò)程中，插入鈦管端的銅棒快速吸收熱量，并由小孔及時(shí)散發(fā)于空間，加快鈦金屬焊接三區(qū)域的冷卻速度。另外，小孔也使其出入方便(銅棒伸入鈦管內(nèi)深度1mm)。純銅除了起吸熱降溫作用外，同時(shí)也起到了封堵保護(hù)作用。由于鈦的熱導(dǎo)率低，散熱性差，所以選用小的焊接工藝參數(shù)，以減小熱輸入，適當(dāng)延長(zhǎng)熔池停留時(shí)間，減少氣孔產(chǎn)生。

為提高對(duì)焊接熔池保護(hù)效果，引弧應(yīng)提前送氣5s以上，熄弧后滯后停氣10s以上。焊接時(shí)，焊槍與管板前后方向的夾角為75°~85°，鎢極與管壁的夾角為0°~15°。引弧在焊板的一側(cè)引弧，當(dāng)?shù)谝坏稳鄣稳塾诤缚p上后，開(kāi)始正常焊接，并壓低電弧一般在2mm左右，以此提高保護(hù)效果和增加熔深。熄弧要收在銅棒上，熄弧后繼續(xù)送氣10s以上，以達(dá)到良好保護(hù)和降溫目的。為防止管板過(guò)熱變形，并利于散熱冷卻，采取分散對(duì)稱(chēng)焊接。 在此次鈦管換熱器管板的焊接過(guò)程中，通過(guò)不斷探索，總結(jié)出如下經(jīng)驗(yàn)： 由于鈦熔化后流動(dòng)性相當(dāng)好，高于除白銀外的其他金屬，所以在全位置焊接時(shí)，建議在1點(diǎn)鐘處引弧，逆時(shí)針?lè)较蚝附拥?1點(diǎn)鐘處利用高頻滅弧，增加滅弧頻率，防止熔滴流動(dòng)過(guò)快，影響焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形，避免焊縫薄厚不勻。熄弧時(shí)應(yīng)過(guò)引弧點(diǎn)4~6mm，并在銅棒上熄弧，防止弧坑產(chǎn)生。

綜上所述，在鈦管換熱器管板焊接中，選用大噴嘴水冷式焊槍?zhuān)眉冦~棒吸熱快特點(diǎn)，加快焊縫冷卻速度的方法是行之有效的。所采用的工藝措施及操作方法保證了鈦管換熱器整體焊接質(zhì)量，收到了良好效果，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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