(1)開坯。將鑄錠鍛造或軋制成板坯,表面經切削加工。板坯厚度為150mm,寬度大多為1200mm；

(2)加熱。用批式爐或連續爐加熱,大多設定在相變點以下,一般為850~870℃,加熱時間的設定要保證充分均熱；

(3)軋制。軋制前先檢查軋機,以防止軋制缺陷,必須根據溫度設定道次程序。先粗軋至一定厚度,再精軋至最終厚度。對較薄的板材要進行2~3次熱軋；

(4)熱矯。軋制后立即送熱矯機進行熱矯,一般盡量在高溫下進行1~5道次,對較薄的板,因溫度下降,效果不佳,一般熱矯適用于10~15mm以上的厚板；

(5)熱處理。用輥底爐或批式臺車爐進行熱處理,一般退火溫度600~750℃；

(6)切斷。對較薄的板用剪切機切斷,較厚的板用氣割或等離子切割機切斷；

(7)矯正。根據熱處理后的形狀,視必要而實施。較厚的板進行150000的冷壓矯正,較薄的板(如20mm以下)由冷矯機或在熱處理溫度下的溫矯機進行矯正；

(8)堿洗和酸洗處理。純鈦厚板的表面往往進行堿洗和酸洗處理,對表面質量要求嚴格時,還要進行研磨；

(9)檢查和檢驗。對板的形狀、尺寸、表面等檢查,進行力學性能和金相組織的檢驗,對管板往往還要求應變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等。

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