鈦法蘭盡管有良好的抗蝕性，但在某些環境介質中仍可能遭受腐蝕和應力腐蝕，其中比較受注意的首先是熱鹽應力腐蝕。試驗表明，除純鈦以外，幾乎所有鈦法蘭在高溫、應力及存在鹵化物(如NaF、NaCl、NaBr、NaI)的工作環境下，均具有個同程度的熱鹽應力腐蝕傾向。對多數合金，熱鹽應力腐蝕敏感溫度范圍必288—427℃。腐蝕傾向與合金成分、加工歷史等冶金因有關，高鋁高氧合金以及b加工或b處理的粗晶魏氏組織對應力腐蝕更為敏感。

熱鹽應力腐蝕引起金屬脆化的原因據認為和氫脆有關在高溫及應力作用下，鹵化物發生水解，生成HCl氣體，HCl進一步與鈦作用，生成氫，即

NaCl十H20—HCl十NaOH

2HCl十Ti—TiCl2十2H

除熱鹽應力腐蝕以外，鈦法蘭有紅色發煙硝酸、N204、含鹽酸、硫酸的甲醇溶液中有一定程度的應力腐蝕傾向，當用帶尖銳缺口試件進行應力腐濁試驗時，含3.5%NaCl的水溶液可能會減小腐蝕斷裂壽命。

鈦法蘭的應力腐蝕傾向與合金成分及熱處理有關，增加鋁、錫、氧的含量均冶加速應力南蝕的作用。反之，合金中添加b穩定化元素，如鋁、釩、組、銀等則有緩解應力腐蝕的效果。

某些鈦法蘭尚有液體金屬脆化傾向例如熔化的鎘與鈦接觸會造成鎘脆，水銀出有類似作用。在340℃以上，銀可促使TA7等合金腐蝕開裂。

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