鈦鍛件的缺陷，有的是原材料遺傳下來(lái)的，也有的是鍛造或熱處理過(guò)程產(chǎn)生的。對(duì)于同樣一種缺陷，可能來(lái)自不同的工序中。因此，在分析具體鍛件缺陷時(shí)，一定要全面分面分析，逐項(xiàng)排除疑點(diǎn)，找出產(chǎn)生鍛件缺陷的直接原因，采取針對(duì)性的措施，避免鍛件缺陷的再次出現(xiàn)。

通常，原材料在出廠和入廠時(shí)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，但是由于缺陷的分散性和隱蔽性，仍然可能有一部分缺陷遺傳給鍛件。鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷產(chǎn)生特征、原因、消除方法，立坤鈦業(yè)對(duì)于鈦合金鍛件內(nèi)部分層級(jí)裂紋缺陷產(chǎn)生原因、后果、消除方法整理如下：

1、內(nèi)部分層及裂紋

1）主要特征

鍛件內(nèi)部出現(xiàn)的橫向或縱向裂紋，一般位于鍛件的心部，低倍檢查或超聲波探傷可發(fā)現(xiàn)此類缺陷。

2）產(chǎn)生原因及后果

由于鑄錠的冶金缺陷(內(nèi)部的氣孔、冷隔、疏松、夾雜物等)或者鍛造中操作不當(dāng)引起。

拔長(zhǎng)時(shí)，如果相對(duì)送進(jìn)量太小(I/h<0.5)，則坯料中心變形小，鍛不透并受軸向拉應(yīng)力，易產(chǎn)生橫向內(nèi)部裂紋；當(dāng)相對(duì)送進(jìn)量太大(l/h>1)時(shí)，坯料橫斷面對(duì)角線兩側(cè)的金屬產(chǎn)生劇烈相對(duì)運(yùn)動(dòng)，容易產(chǎn)生橫向?qū)蔷€裂紋；圓斷面坯料在平砧上拔長(zhǎng)時(shí)，若壓下量較小，接觸面較窄、較長(zhǎng)，金屬主要橫向流動(dòng)，

軸心受到較大拉應(yīng)力，鍛件心部易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其在溫度過(guò)低時(shí)更容易出現(xiàn)。

內(nèi)部裂紋破壞了金屬連續(xù)性，屬?gòu)U品

3）消除方法

通過(guò)超聲探傷檢測(cè)和挑選料坯；

改進(jìn)熔煉工藝，消除夾雜物；

改進(jìn)操作，使l/h控制在0.5~0.7之間

2、毛邊裂紋

1）主要特征

在模鍛時(shí)，沿模鍛件毛邊出現(xiàn)的裂紋，切邊后就暴露出來(lái)

2）產(chǎn)生原因及后果

當(dāng)坯料在高于鍛造溫度，低于合金固相線溫度模鍛時(shí)，模具表面與鍛件表面存在較大摩擦，表面金屬處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，發(fā)生流動(dòng)的是距離表面一定深度的金屬；在模鍛時(shí)，大量的多余金屬流向毛邊，流動(dòng)的金屬和相對(duì)靜止的金屬間產(chǎn)生大量的熱量，使得材料處于過(guò)熱狀態(tài)，加劇了毛邊處的裂紋形成。另

外，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，在毛邊相鄰處的垂直肋根圓角太小，模鍛時(shí)肋根處相對(duì)靜止的金屬與流向毛邊的金屬間存在較大的剪應(yīng)力，促使形成直線狀的裂紋，多位于毛邊的邊緣處。

裂紋深人零件區(qū)將導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

3）消除方法

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，改善金屬流動(dòng)；

適當(dāng)降低模具表面粗糙度；

改進(jìn)潤(rùn)滑工藝；

適當(dāng)降低鍛造溫度和鍛造速度

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