鈦合金板通過鍛造、冷軋、熱軋等生產加工，廣泛用于化工設備，真空制鹽，汽車工業，造紙紡織工業，電力工業，冶金工業，氯堿行業，化肥行業，海水淡化行業。為提高鈦合金板的性能，立坤鈦業結合多年的鈦合金材料加工經驗，將加工過程中，對于利用鈦合金的機械和物理性能的相關技術工藝，分享如下：

1、鈦的彈性模量相對于它的抗拉性能來說較低，因此，在壓形及滾筒操作中，必須考慮較大的回彈余量。正是由于彈性模量較低，為了達到同樣的穩定度，鈦制零件的橫斷面要比相同的鋼制零件稍大些。

2、鈦容易機加工，但是要考慮它的咬粘傾向(比不銹鋼大)及低的熱傳導性能，必須對常用的機加工技術和螺紋、支承面的設計進行適當改進。起碼要有剛性的機床，銳利的刀具，用時采用慢速，大切削量，并留有排屑的余地，還建議使用大量的冷卻潤滑劑。

3、鈦的熱膨脹系數是碳鋼的75%。在設備設計和制造中需要使這兩種材料結合時，應當特別注意這一點。

4、由于鈦是一種活潑金屬，當加熱到600℃以上時，它易于和空氣中的氧結合，因此一般不推薦鈦在高于這一溫度的情況下長期使用。

5、工業純鈦在溫度超過150~200℃時，機械強度迅速降低。

6、氫在鈦中的擴散速度比氧快，因而在熱加工以前，使用的加熱爐應有微氧化性氣氛。這樣雖然會產生比較薄的氧化皮膜、但卻避免了氫所可能引起的深度污染。

7、較軟的工業純鈦板，退火處理后很容易冷成形；較硬的工業純鈦和Ti-2.5Cu則需要中溫加工，而對于Ti-6Al-4Ⅴ加工溫度最好為600~700℃。

8、可以通過薄鈦板與厚鋼板的爆炸焊接來得到復合板，可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來替代整體鈦或是套裝的襯鈦板，在經濟上并不合算。

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