1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了TC4 ELI鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書和合同（或訂貨單）內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用千軋制方法生產(chǎn)的板材。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對千本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用千本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用千本文件。
GB/T 228. 1金屬材料拉伸試驗 第1部分： 室溫試驗方法 ( ISO 6892-1:2009, MOD)
GB/T 232 C所有部分）金屬材料彎曲試驗方法 ( ISO 7438:2005, MOD)
GB/T 3620. 1欽及欽合金牌號和化學(xué)成分
GB/T 3620. 2欽及欽合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏 差
GB/T 4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K I C試驗方法 (I SO 12737:2005, MOD)
GB/T 4698 C所有部分）海綿欽、欽及欽合金化學(xué)分析方法
GB/T 5168a - J3 欽合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5193欽及欽合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 8180欽及欽合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
GB/T 23603欽及欽合金表面污染層檢驗方法GB/T 23605欽合金β 轉(zhuǎn)變溫度測定方法YS/T XXXX 欽及欽合金薄板超聲波檢測方法。
3、要求
3. 1材料
3. 1. 1 用千生產(chǎn)板材的鑄錠應(yīng)經(jīng)多次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉， 隨后的熔煉應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉 ， 且最后一次熔煉不允許添加任何元素。
3. 1. 2 自耗電極不允許使用鴿極氫弧焊焊接。
3. 2牌號、狀態(tài)、規(guī)格
板材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的要求。
表1牌號、狀態(tài)及規(guī)格
| 牌號 | 狀態(tài) | 規(guī)格/ mm | ||
| 厚度 | 寬度 | 長度 | ||
| TC4 ELI | 退火態(tài) | 0. 50~ 4. 75 | 400 ~ 1000 | 1000~ 4000 |
| 退火態(tài) β退火 + 二次退火態(tài) | >4. 75~ 100. 0 | 400~ 3000 | 1000~ 6000 | |
3. 3化學(xué)成分
板材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB / T 3620. 1的規(guī)定。需方復(fù)驗時， 化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB / T 3620. 2的規(guī)定。
3. 4熱處理制度
3. 4. 1 板材的退火制度： 700 °C ~ 900 °C , 保溫 0. 5h ~ 4h , 空冷或更慢冷卻速 度冷卻。
3. 4.2 板材的β退火 ＋ 二次退火制度： 加熱到陽轉(zhuǎn)變溫度以上 28 °C , 保溫不少千 30 mi n , 空冷至低于540 °C ; 再加熱到 730 °C , 在該溫度下保溫不小于 2h, 緩冷。
3. 5 尺寸允許偏差
3. 5. 1薄板的厚度、寬度及長度允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表2 薄板的厚度、寬度及長度允許偏差
單位為毫米
| 厚度 | 厚度允許偏差 | 寬度允許偏差 | 長度允許偏差 |
| 0. 5~ 0. 8 | 土0. 07 | +5, 0 | +10, 0 |
| > O. 8 ~ 1. 0 | 土0. 09 | ||
| > l. O ~ l. 5 | 土0. 10 | ||
| > l. 5~ 2. 0 | 土0. 13 | ||
| > 2. 0~ 2. 5 | 土0. 15 | ||
| > 2. 5~ 3. 0 | 土0. 18 | ||
| > 3. 0~ 4. 75 | 土0. 22 |
3. 5 . 2厚板的厚度允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表3 厚板的厚度允許偏差單位為毫米
| 厚度 | 規(guī)定寬度范圍的厚度允許偏差 | ||
| 400~ 1000 | > 1000~ 2000 | >2000 | |
| >4.75 ~ 6.0 | 土0.22 | 土0.40 | 土0.80 |
| >6.0~ 8.0 | 土0.35 | 土0.60 | 土0.80 |
| >8.0 ~ 10.0 | 土0. 40 | 土0.60 | 土0. 80 |
| > 10.0~ 15. 0 | 土0. 50 | 土0.80 | 土1. 00 |
| > 15. 0~ 20. 0 | 土0. 70 | 土0.90 | 土1.10 |
| > 20.0~ 30.0 | 土0. 90 | 土1.00 | 土1.20 |
| > 30.0~ 40.0 | 土1.10 | 土1.20 | 土1.50 |
| > 40.0~ 50.0 | 士1. 20 | 土1.50 | 土2.00 |
| > 50.0~ 70.0 | 土1.60 | 土2.00 | 土2.50 |
| > 70. 0 ~ 100. 0 | 士2.00 | 土2.50 | 土2.50 |
3. 5.3厚板的寬度和長度允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。
表4 厚板的寬度和長度允許偏差單位為毫米
| 厚度 | 規(guī)定寬度范圍的寬度允許偏差 | 規(guī)定長度范圍的長度允許偏差 | ||
| ≤S1000 | >1000 | ≤4000 | >4000 | |
| >4. 75~ 30. 0 | +5, 0 | +10, 0 | +10, 0 | +15, 0 |
| >30. 0~ 60. 0 | +8, 0 | +10, 0 | +10, 0 | +15, 0 |
| > 60. 0~ 100.0 | +10 , 0 | +15, 0 | +10, 0 | +15, 0 |
3. 5. 4薄板的不平度應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。
表5薄板不平度
單位為毫米
| 厚度 | 規(guī)定長度范圍的不平度， 不大于 | |
| ≤2000 | >2000 | |
| 0.50~4.75 | ≤3mm/m | 5mm/m |
3. 5. 5厚板的不平度應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。
3. 5. 6板材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大千 3mm/ m。
3. 5. 7板材邊部應(yīng)切成直角， 且無裂口、卷邊、毛剌 ， 切斜應(yīng)不超過板材長度和 寬度的允許偏差。
表6厚板不平度
單位為毫米
| 厚度 | 規(guī)定寬度范圍的不平度， 不大于 | |
| ≤2000 | >2000 | |
| > 4. 75~ 10. 0 | 12 mm/m | 15 mm/m |
| > 10. 0 ~ 50. 0 | 10 mm/m | 12 mm/m |
| >50. 0~ 100. 0 | 8 mrn/m | 10 mm/m |
3. 6拉伸性能
3. 6. 1退火態(tài)板材的 室溫拉伸性能應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表7退火態(tài)板材的室溫拉伸性能
| 名義厚度/mm | 拉伸性能，不大于 | ||
| RmMPa | Rp0.2/MPa | A50mm/% | |
| 0. 50~<0. 64 | 895 | 830 | 8 |
| 0. 64~ < 25. 40 | 895 | 830 | 10 |
| 25. 40~100. 0 | 860 | 795 | 10 |
3. 6. 2β退火＋ 二次退火態(tài)板材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表8 的規(guī)定。
表8 β退火＋二次退火態(tài)板材的室溫拉伸性能
| 名義厚度/mm | 拉伸性能， 不大于 | ||
| RmMPa | Rp0.2/MPa | A50mm/% | |
| > 4. 75~ 12. 70 | 895 | 795 | 10 |
| > 12. 70 ~ 25. 40 | 875 | 775 | 10 |
| > 25. 40~50. 80 | 860 | 745 | 8 |
| >50. 80~100. 0 | 840 | 745 | 8 |
名義厚度／咖拉伸性能， 不小千
RJ MPaR,o, /MPaAs0mJ %
> 4. 75~ 12. 7089579510
> 12. 70 ~ 25. 4087577510
> 25. 40~50. 808607458
>50. 80~100. 08407458
3. 7彎曲性能
退火態(tài)薄板應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗 ， 彎曲半徑和彎曲角應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。彎曲后用 15~ 25 倍的放大鏡檢驗時， 彎曲部位應(yīng)無裂紋。
表9彎曲半徑和彎曲角
| 名義厚度/mm | 彎曲半徑 | 彎曲角/度 |
| ≤1.78 | 4.5T | 105 |
| >1.78~4.75 | 5T | |
| 注：T為板材的名義厚度。 | ||
3. 8斷裂韌度
名義厚度不小千 12. 7mm 的 B 退火＋二次退火態(tài)板材的平面應(yīng)變斷裂韌度 K I C 或 隊?wèi)?yīng)不低于93MPa sqrt(m)。
3. 9顯微組織
3. 9. 1退火態(tài)板材的顯微組織應(yīng)是 a + β 兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織。在原始β晶界上不允許有連續(xù)的網(wǎng)狀a 組織， 并應(yīng)符合 3. 9. 1. 1 或 3. 9. 1. 2 或 3. 9. 1. 3 或 3. 9. 1. 4 的規(guī)定。
3. 9. 1. 1在轉(zhuǎn)變的 β 基體上分布著片狀 a 組織和部分等軸 a 組織。
3. 9. 1. 2在轉(zhuǎn)變的 β 基體上分布著等軸 a 組織。
3. 9. 1. 3在轉(zhuǎn)變的 β基體上分布著等軸 a 和拉長 a 組織。
3. 9. 1. 4 不連續(xù)的、扭曲的晶界 a 和片狀 a 組織。
3. 9. 2β退火＋二次退火態(tài)板材的顯微組織應(yīng)為均勻的網(wǎng)籃組織（魏氏組織）或束狀組織， 不允許存在初生a 或等軸a 相， 且當(dāng)在 10 X ~ 50 X 的放大倍數(shù)下觀察時， 寬度大千 1. 27mm 或長度大千 2. 54mm 的原始B晶粒所占的比例不應(yīng)超過10%。
3. 10低倍組織
板材的低倍組織上不允許 有分層、裂紋、氣孔、偏析、金屬和非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。
3. 11表面污染
板材應(yīng)無任何富氧層， 如 a 層或其他表面污染 。
3. 1213 轉(zhuǎn)變溫度
板材應(yīng)按熔煉爐號提供B 轉(zhuǎn)變溫度實測值。
3. 13超聲波探傷
厚度不大千6. 0 mm的板材應(yīng)按YS / T XXXX的規(guī)定進(jìn)行檢驗。厚度大于6. 0mm的板材應(yīng)按GB/ T 5193 的規(guī)定進(jìn)行檢驗， 檢驗結(jié)果應(yīng)符合Al 級的規(guī)定。
3. 14表面質(zhì)量
3. 14. 1板材應(yīng)以酸洗、水磨、噴砂或機(jī)加 表面供貨。
3. 14. 2板材表面應(yīng)光潔， 允許通過局部修磨的方法清除表面的微小缺陷， 但清除后板材的厚度不得小千最小允許厚度 。
3.14. 3清除表面缺陷時， 應(yīng)使用細(xì)砂輪沿軋制方向修磨 ， 修磨后板材應(yīng)經(jīng)酸洗、水磨、噴砂或機(jī)加使板材表面光澤和粗糙度趨千一致 。
4、試驗方法
4.1化學(xué)成分分析按 GB/T 4698 進(jìn)行。
4. 2 尺寸允許偏差用相應(yīng)精度的暈具進(jìn)行測暈。厚度測儂應(yīng)在距板材邊部 lOmm~ lOOmm 范圍內(nèi)進(jìn)行。
4. 3室溫拉伸試驗按 GB/T 228. 1 進(jìn)行。厚度小千 3. 0mm 的板材， 選取 GB/ T 228. 1 中 PS 試樣； 厚度3.0~ 12. 70mm 的板材， 選取 GB/T 228. 1 中 P12 試樣； 厚度大于 12. 70mm 的板材， 選取 GB/ T 228. 1 中R4 試樣。
4.4彎曲試驗按照 GB/ T 232 進(jìn)行。選取寬度為 15mm的試樣。
4. 5斷裂韌度按 GB/ T 4161 進(jìn)行。試樣應(yīng)為緊湊拉伸試樣 。
4. 6顯微組織和低倍組織檢驗按 GB/ T 5168 進(jìn)行， 其中顯微組織的檢驗放大倍數(shù)為 500X。
4. 7表面污染按 GB/ T 23603 檢驗， 放大倍數(shù)為 400X。
4. 8β轉(zhuǎn)變溫度按 GB/ T 23605 進(jìn)行。
4.9厚度不大千 6mm板材的超聲波檢驗按 YS /T XXXX 進(jìn)行；厚度大千 6mm板材的超聲波檢驗按GB/T 5193進(jìn)行。
4. 10表面質(zhì)暈用目視進(jìn)行檢查。
5、檢驗規(guī)則
5.1檢查和驗收
5. 1. 1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗， 保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定， 并填寫質(zhì)量證明書。
5. 1. 2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時， 應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起 3 個月內(nèi)向供方提出， 由供需雙方協(xié)商解決。
5. 2組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收， 每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。
5. 3檢驗項目及取樣
產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合 表10的規(guī)定。
表10檢驗項目及取樣
| 檢驗項目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章條號 | 試驗方法草條號 |
| 化學(xué)成分 | 每批產(chǎn)品任取 1 份試樣進(jìn)行氫含量分析，其他成分以原鑄 錠分析結(jié)果報出， 需方復(fù)驗時均在產(chǎn)品上進(jìn)行。 | 3. 3 | 4. 1 |
| 尺寸允許偏差 | 逐張 | 3. 5 | 4. 2 |
| 拉伸性能 | 每批任取 2 張， 每張各取 1 個縱向試樣和 1 個橫向試樣。 | 3.6 | 4. 3 |
| 彎曲性能 | 每批任取 2 張， 每張各取 1 個橫向試樣。 | 3. 7 | 4.4 |
| 斷裂韌度 | 每批任取 2 張， 每張各取 l 個 ( Y- X) 向試樣。 | 3.8 | 4. 5 |
| 顯微組織 | 每批任取 2 張， 每張各取 1 個橫向試樣。 | 3. 9 | 4. 6 |
| 低倍組織 | 每批任取 2 張， 每張各取 1 個橫向試樣。 | 3. 10 | 4. 6 |
| 表面污染 | 每批任取 2 張， 每張各取 l 個試樣。 | 3. 11 | 4. 7 |
| β 轉(zhuǎn)變溫度 | 每批任取 1 份試樣 | 3. 12 | 4. 8 |
| 超聲波探傷 | 逐張 | 3. 13 | 4. 9 |
| 表面質(zhì)量 | 逐張 | 3. 14 | 4. 10 |
5. 4檢驗結(jié)果的判定
5. 4. 1化學(xué)成分不合格時， 判該批產(chǎn)品不合格。
5. 4. 2 拉伸性能、彎曲性能、斷裂韌度、顯微組織、低倍組織和表面污染等各項試驗中，如果有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格 ， 則從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的重復(fù)檢驗。若重復(fù)檢驗仍有一個試樣不合格， 則該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐張對不合格項目進(jìn)行檢驗 ， 合格者重新組批。
5.4. 3尺寸允許偏差、超聲波探傷和表面質(zhì)暈不合格時 ， 判單張不合格。
6、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書
6.1產(chǎn)品標(biāo)志
在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)做如下標(biāo)志（或貼標(biāo)簽）：
a)牌號；
b)規(guī)格；
c)供應(yīng)狀態(tài)；
d)批號；
e )本標(biāo)準(zhǔn)編號。
6. 2包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存應(yīng)符合 GB/ T 8180 的規(guī)定。
6.3質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì) 量證明書， 注明：
a)供方名稱；
b)產(chǎn)品名稱；
c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；
d)熔煉爐號、批號、批重和張數(shù)；
e))各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì) 量檢驗部門印記；
f)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
g)包裝日期。
7、合同（或訂貨單）內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購產(chǎn)品的合同（或訂貨單）應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)牌號；
c)狀態(tài)；
d)規(guī)格；
e)重量或張數(shù)；
f)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
g)其他。
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