中華人民共和國國家標準  

GB/T 3624一2010  代替 GB/ T 3624一1995

鈦及鈦合金無縫管

Titanium and titanium alloy seamless tubes

2011- 01-10 發布 2011-10-01 實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 發布

中國國家標準化管理委員會

前言

本標準修訂時參照了ASTM B861-06a《鈦及鈦合金無縫管》。

本標準代替GB/ T 3624-1995《鈦及鈦合金管》。

本標準與GB/T 3624-1995相比，主要有以下變動 ：

------刪除了焊接管和焊接－軋制管的相關內容 ；

------取消了TA1牌號，增加了TA3、TAB、TA8-1及TA9-1牌號及相關要求 ；

------鈦合金無縫管對TA1、TA2、TA9及TA10管材力學性能指標進行了調整 ；

------調整了TA10管材水壓試驗壓力值；

------增加了“對于D/t<10的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于“6點鐘”和“12點鐘”的位置產生的裂紋應不作為拒收的依據的規定；

------增加了對管材彎曲性能的規定，需方可根據需要進行選擇；

------增加了合同（訂貨單）的要求。

本標準由中國有色金屬工業協會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業股份有限公司負責起草。

本標準主要起草人：羊玉蘭、李農、黃永光、徐哲、王永梅、代春、王韋琪． 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB/T 3624-1983 、 GB/ T 3624-1995 。

鈦及鈦合金無縫管

1、范圍

本標準規定了鈦及鈦合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及合同（或訂貨單）內容等。

本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工業用。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/ T 228   金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/ T 241 金屬管液壓試驗方法

GB/ T 244 金屬管 彎曲試驗方法

GB/ T 246 金屬管 壓扁試驗方法

GB/ T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/ T 3620.2  鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差GB/ T 4698( 所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/ T 8180 鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 產品的牌號、狀態和規格

鈦及鈦合金管材的牌號 、狀態和規格應符合表1及表2的規定。

表1 管材牌號、狀態和規格

表 2    TA3 管材狀態和規格

3.1.2 標記示例

產品標記按產品名稱、牌號、狀態、規格、標準編號的順序表示。標記示例如下：

按本標準生產的TA2無縫管，退火狀態，外徑為30mm, 壁厚為1.5 mm, 長度為3500mm, 標記為:

管 TA2 M φ30×1.5×3500 GB/ T 3624-2010

3.2 化學成分

產品的化學成分應符合GB/ T 3620.1的規定。需方復驗時化學成分允許偏差應符合GB/ T 3620.2的規定。

3.3 力學性能

管材在供應狀態下的室溫力學性能應符合表3的規定。

表3 室溫力學性能

3.4 工藝性能

3.4.1 壓扁試驗

3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行壓扁試驗。壓至規定的壓板間距H時，管材表面不應出現裂紋。H 按式(1 )計算：

式中：

H-----壓板間距，單位為毫米(mm) ;

t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) ;

D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;

e-----常數，當管材直徑小于等于25.4mm時，e取0.04,當管材直徑大于25.4mm時，e取0.06.

3.4.1.2 對于D/t<1O的管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當于“6 點鐘”和“12 點鐘”位置產生的裂紋不作為拒收依據。

3.4.2水（氣）壓試驗

3.4.2.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管材應進行水壓或氣壓試驗，需方選定的試驗方式應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合。

3.4.2.2 中最低水壓或3. 4. 2. 3 氣壓試驗要求。

3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定的試驗壓力應在合同（或訂貨單）中注明。合同（或訂貨單）中未注明時，試驗壓力按以下式( 2 ) 計算：

式中：

P-----試驗壓力，單位為兆帕( MPa ) ;

s-----允許應力，取相應規定非比例延伸強度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);

D-----管材名義外徑，單位為毫米(mm) ;

t-----管材名義壁厚，單位為毫米(mm) 。

當管材名義外徑不大于76 mm 時，水壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa; 當管材名義外徑大于76mm時，水壓試驗的最大壓力不大于19.3MPa。試驗時壓力保持5s, 管材應不發生畸變或泄漏．

3.4.2.3 氣壓試驗時，管材內部氣壓試驗的壓力為0.7MPa,試驗時壓力保持5s, 管材應不發生泄漏。

3.4.3 彎曲試驗

當需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，外徑不大于60mm的管材應進行彎曲試驗。彎芯直徑為管材外徑的12倍，冷彎90°后管材表面應無裂紋。TA3管材彎曲試驗指標由供需雙方協商確定。

3.5 尺寸和尺寸允許偏差

3. 5. 1 管材外徑及允許偏差應符合表4 的規定．

表 4   外徑及允許倩差單位為毫米

3.5.2管材壁厚允許偏差應不超過其名義壁厚的土12.5% 。

3.5.3 管材的長度應符合表5 的規定。

表 5   管材長度單位為毫米

3.5.4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內。定尺長度<6000mm時，允許偏差為±6mm , 定尺長度≥6000  mm時，允許偏差為±10mm。倍尺長度還應計入管材的切口量，每一切口量為5mm。

3.5.5 管材兩端應切平整，不應有毛刺，切斜應符合表6的規定。

表6  切斜單位為毫米

3.5.6 管材的彎曲度應符合表7的規定。

表 7  彎曲度

3.5.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

3.6  外觀質量

3.6.1 管材內、外表面應潔凈，無裂紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。

3.6.2 管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。

3.6.3 管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯宜痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。

4、試驗方法

4.1 化學成分分析方法

管材的化學成分分析按GB/ T 4698進行。

4.2 力學性能檢驗方法

4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/ T 228進行。

4.2.2 對于外徑不大于35mm的管材采用GB/ T 228 中的S8試樣；對于外徑大于35mm的管材采用S4試樣。

4.3 工藝性能檢驗方法

4.3.1  管材壓扁試驗按GB/T 246進行。

4.3.2  管材水壓試驗按 GB/T 241進行。

4.3.3 管材氣壓試驗按供需雙方認可的方法進行。

4.3.4 管材彎曲試驗按GB/ T 244進行。

4.4  尺寸測量方法

管材的尺寸檢驗用相應精度的量具進行。

4.5  外觀質量檢驗方法

管材的外觀質量檢查用目視檢驗。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產品由供方質檢部門檢查，保證產品質量符合本標準或合同（或訂貨單）的規定，井填寫質量證明書。

5.1.2 需方收到的產品，應按本標準的規定進行驗收，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。

5.2 組批

產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一制造 方法、同一狀態和同一熱處理爐批的產品組成 。

5.3 檢驗項目

每批產品均應進行化學成分、外形尺寸、力學性能和外觀質量檢驗。合同（或訂貨單）中注明的檢驗項目也應進行檢驗。

5.4 取樣位置和取樣數量

產品的取樣應符合表8的規定。

表 8  取樣位置和取樣數量

5.5 檢驗結果的判定

5.5. 1 化學成分不合格時，判該批產品不合格。

5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎曲檢驗中，如有一個試樣檢驗結果不合格，則從該批取雙倍試樣對該不合格項目進行重復試驗，如重復試驗結果仍有一個試樣不合格時，則判該批產品不合格，但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批．

5.5.3管材的尺寸和尺寸允許偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗不合格時，判單支不合格。

5.5.4對于內徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿縱向剖為兩半，測量壁厚及作內表面檢驗不合格時，判該批產品不合格。但允許供方逐支對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。

6、標志、包裝、運輸和貯存

6.1 標 志

在檢驗合格的管材和包裝箱上應作如下內容標志：

a)產品牌號；

b)產品名稱；

c)供應狀態；

d)批號；

e)本標準編號．

6.2 包裝、運輸和貯存

產品的包裝、運輸和貯存應符合GB/ T 8180的相關規定。

6.3 質量證明書

每批管材應附有質量證明書，其上注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)產品牌號、規格和狀態；

d)熔煉爐號、批號、批重和支數；

e)所規定的各項分析檢驗結果及質量檢驗部門印記；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、合同（或訂貨單）內容

訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號；

c)狀態；

d)尺寸規格；

e)重量或支數；

f)本標準編號；

g)其他。

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