引言

鈦及鈦合金是一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，由于其難于提取，因此在20世紀(jì)50年代才發(fā)展起來。目前，由于鈦及鈦合金具有低密度、高比強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕、無磁、生物相容等優(yōu)異的綜合性能，其產(chǎn)品已經(jīng)滲透到了航空、航天、艦船、兵器、石油、化工、醫(yī)療等各領(lǐng)域 。近年來，隨著我國鈦冶煉技術(shù)的不斷進(jìn)步和鈦合金生產(chǎn)工藝的不斷完善，其質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，鈦合金管的需求也不斷增長。

一、鈦合金管的加工方法

通常鈦及鈦合金管有擠壓、板（帶）材焊接和斜軋穿孔等加工方式，如圖1所示。

目前，低強(qiáng)度、低合金化的鈦及鈦合金無縫管的加工技術(shù)比較成熟，均采用冷軋真空退火工藝。通常管坯制備采用下面3種工藝：

1、鉆孔擠壓：

該方法變形量大，晶粒小，管坯壁厚均勻，可制備壁厚較薄的管坯。擠壓通常采用玻璃潤滑或包套潤滑，玻璃潤滑擠壓鈦管坯工藝在我國還不是很成熟，同時選擇合適的玻璃潤滑劑成為其在擠壓中的關(guān)鍵；包套潤滑雖然說比較成熟，可以得到較好的管坯表面，但是包套材料消耗較大，為去除包套耗酸比較多，也容易造成環(huán)境污染，其輔助工序比較多，工作量大。

2、 板（帶）焊接：

該生產(chǎn)方式不宜生產(chǎn)規(guī)格多而批量少的產(chǎn)品，焊縫是比較薄弱的地方，焊縫清理時比較困難，同時該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚較均勻、內(nèi)表面質(zhì)量好、能生產(chǎn)大直徑的管材、投入的設(shè)備簡單等優(yōu)點。

3、斜軋穿孔：

該生產(chǎn)方式不是很靈活，產(chǎn)品比較單一，也不能制備壁薄的管坯，得到的管坯也不太長，但該方法金屬消耗小，設(shè)備投入少，不用包套和潤滑，不污染環(huán)境，模具消耗少，成品率高，加工成本低，使其在鈦合金管坯生產(chǎn)中得到應(yīng)用 。

隨著焊管工藝的改進(jìn)，盡管其有取代無縫管的趨勢，但是像一些重要的化工裝置、航空液壓管路及火箭發(fā)動機(jī)燃料導(dǎo)管等，為確保安全，鈦合金無縫管仍不能被焊管取代。

二、鈦合金管的斜軋穿孔

鈦合金無縫管坯的斜軋穿孔分為兩種工藝：二輥斜軋穿孔法和三輥斜軋穿孔法。三輥斜軋穿孔工藝能在鈦合金中運用，一部分是由于鈦合金本身材料的改進(jìn)，改善了其加工性能，還有一部分是由于三輥斜軋穿孔本身生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及完善。

二輥斜軋穿孔法生產(chǎn)的鈦管坯內(nèi)外表面易出現(xiàn)起皮、折疊和頭部開裂等缺陷，其尺寸精度差，因此二輥斜軋穿孔法無法生產(chǎn)高質(zhì)量的管坯。三輥斜軋穿孔法是在二輥斜軋穿孔的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不僅可以生產(chǎn)尺寸精度高、內(nèi)外表面質(zhì)量比較好的管坯，而且可生產(chǎn)直徑和壁厚比大于10的薄壁管坯，其生產(chǎn)效率大大提高。不難看出三輥斜軋穿孔相對于二輥斜軋穿孔有較大的優(yōu)勢，在某些企業(yè)的技術(shù)改造中，二輥斜軋穿孔有用到一些三輥斜軋穿孔上比較成熟的設(shè)計工藝，同時三輥斜軋穿孔機(jī)本身的技術(shù)特點也決定了其在鈦合金穿孔過程中將得到比較廣泛的運用。

三、鈦及鈦合金管的二次穿孔

實際生產(chǎn)過程中由于三輥斜軋存在很多問題，如軋制過程中鈦及鈦合金管有穿透現(xiàn)象即鈦管壁穿破，同時也存在著頂頭卡在管坯里而無法順利穿孔等。為解決這些問題，對鈦管的二次穿孔進(jìn)行了探討。

由于目前對鈦管二次穿孔工藝的研究較少，二次穿孔也主要集中在不銹鋼的穿孔過程中，因此主要是借鑒不銹鋼的二次穿孔工藝對鈦管二次穿孔是否可行進(jìn)行分析。

1、 壓下量方面

鈦管采用二次穿孔時，由于第一次穿孔所要求的壓下量比較小，變形量很少，因此在保證頂頭強(qiáng)度的條件下，相比只有一次穿孔時比較容易穿。由于減徑量小。

2、 加熱方面

一次穿孔只需加熱一次，二次穿孔由于鈦合金導(dǎo)熱性比不銹鋼差，考慮也只加熱一次，但同時考慮到穿鈦管的規(guī)格，具體的加熱次數(shù)只能在后續(xù)的研究中確定。

3、轉(zhuǎn)速方面

當(dāng)采用一次穿孔時，由于一次穿孔成型所要求的壓下量大，在穿同樣規(guī)格的鈦管時，一次穿孔的轉(zhuǎn)速要求比較大，二次穿孔時第一次穿孔機(jī)的轉(zhuǎn)速不會很高，管坯的表面質(zhì)量相對來說較好。總之，關(guān)于二次穿孔在鈦管生產(chǎn)過程中的運用，目前對這方面的研究比較少，具體的參數(shù)設(shè)定及工藝要求也只能參考，有待于完善。

四、總結(jié)

1、鈦管的生產(chǎn)方法比較多，根據(jù)市場對鈦管的要求，其加工成型的方式不同。

2、無縫鈦管的穿孔，主要有二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔。二輥穿孔技術(shù)比較成熟，同時其缺陷也比較多；三輥斜軋穿孔的主要問題是穿孔過程不太能順利穿過，經(jīng)常出現(xiàn)軋卡現(xiàn)象。

3、鈦管的二次穿孔在實際中基本沒有，只能借助二次穿孔在其他合金上的運用來探索，目前也只是在研究階段，沒有實際生產(chǎn)運用。

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