陰極保護(hù)技術(shù)作為僅次于涂料的第二大金屬防腐措施已在冶金、化工、環(huán)保以及防腐蝕中廣泛應(yīng)用，陰極保護(hù)分為犧牲陽極保護(hù)法和外加電流保護(hù)法，隨著鈦陽極的興起和技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境要求，20 世紀(jì)末外加電流保護(hù)法在發(fā)達(dá)國家得到迅速發(fā)展，對(duì)其研究和開發(fā)受到日益重視，技術(shù)日益成熟。

鈦陽極屬于外加陰極保護(hù)中的核心部分，對(duì)電極性能要求比較嚴(yán)格，因?yàn)橥寥劳ǔ：蠸O4 2 - 、CO3 2 - 、OH - 、Cl - 、H + 等。這樣就要求電極在電解時(shí)既析氧又要析氯。

陰極保護(hù)用混合貴金屬氧化物鈦基管狀陽極金屬氧化物陽極具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和電化學(xué)性能，采用鈦管為基材，重量輕，這為搬運(yùn)和安裝帶來了方便。由于電極表面為高催化活性的氧化物層所覆蓋，在表面的一些缺陷處露出的鈦基材的電位通常不會(huì)超過2伏，因此鈦基材不會(huì)產(chǎn)生表面鈍化膜擊穿破壞。氧化物涂層的電阻率為10-7Ω.m，極耐酸性環(huán)境的作用，極化小并且消耗率極低，通過調(diào)整氧化物層的成分，可以使其適于不同的環(huán)境，如海水、淡水、土壤介質(zhì)中。

陰極保護(hù)用混合貴金屬氧化物鈦基帶狀陽極金屬氧化物陽極是在鈦基材上覆蓋一層具有電催化活性的金屬氧化物而構(gòu)成，氧化物涂層極化小并且消耗率極低，通過調(diào)整氧化物層的成分，可以使其適于不同的環(huán)境，如海水、淡水、土壤介質(zhì)中，由于金屬氧化物陽極具有其它陽極所不具備的優(yōu)點(diǎn)，它已成為目前儲(chǔ)罐最為理想和最有前途的輔助陽極材料。

帶狀混合硅金屬氧化物陽極和鈦導(dǎo)電片交叉焊接組成陽極網(wǎng)，作為網(wǎng)狀陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)中的輔助陽極在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用新建儲(chǔ)罐底板的陰極保護(hù)。

陰極保護(hù)鈦陽極帶的常用規(guī)格如下： 

鈦基片成分 : ：ASTM B 265 GR1 

規(guī)格 : 寬 6.35mm 厚 0.635mm 

標(biāo)準(zhǔn)長度： 152 米/卷 

鈦金屬導(dǎo)電片的的常用規(guī)格型號(hào)如下： 

鈦的成分 : ：ASTM B 265GR1 

規(guī)格 : 寬 12.7mm 厚 0.90mm 

標(biāo)準(zhǔn)長度： 152米/卷

mmo陰極保護(hù)鈦陽極管常用規(guī)格

鈦的成分 : ：ASTM B 265 GR1 

規(guī)格 : 直徑25mm 

標(biāo)準(zhǔn)長度： 1米/支 1.2米/支 1.5米/支

mmo陰極保護(hù)鈦陽極絲常用規(guī)格

鈦的成分 : ：ASTM B 265 GR1 

規(guī)格 : 直徑3mm 

標(biāo)準(zhǔn)長度： 150米/卷

相關(guān)鏈接