鈦有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、線脹系數(shù)小、生物相容性好等優(yōu)異性能。鈦合金管作為鈦設(shè)備焊接、鈦零部件加工的原材料，一般應(yīng)用于兩方面，一是作為結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步加工制作標(biāo)準(zhǔn)件、精密儀器結(jié)構(gòu)件、掛件、絲網(wǎng)等；二十大量用于鈦設(shè)備、航空航天器、軍工產(chǎn)品、文體用品制造過程的焊接；三是超細(xì)絲直接用于控制設(shè)備的零部件用于精密儀器結(jié)構(gòu)件。這三個(gè)用途都對(duì)鈦及鈦合金管的精度、表面質(zhì)量有較好的要求。

目前國內(nèi)外生產(chǎn)鈦及鈦合金絲材主要采用的是拉制、修磨、退火、酸堿洗、定尺切斷、調(diào)直等工藝，在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要二十個(gè)拉制道次，三到四次中間修磨、十次中間退火、二到三次酸堿洗過程、調(diào)直過程等。在高溫加熱情況下通過孔模控制絲材直徑，直絲加工難度大，表面精度差、吸氫氧嚴(yán)重,單盤重量低,滿足不了對(duì)高精度鈦的要求；酸堿清洗表面具有很大的污染性，只能酸洗鈦材的表面，且不能生產(chǎn)光亮鈦材。調(diào)直工藝又會(huì)使鈦材表面形成難以消除的調(diào)直紋，使鈦材表面損傷更加嚴(yán)重。

鈦合金管采用酸堿工藝進(jìn)行處理在使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鈦材調(diào)直，這樣工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低、成品率低，造成大量能源浪費(fèi)的同時(shí)又造成環(huán)境污染。

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