鈦有密度低、比強度高、耐腐蝕、線脹系數小、生物相容性好等優異性能。鈦合金管作為鈦設備焊接、鈦零部件加工的原材料，一般應用于兩方面，一是作為結構件進一步加工制作標準件、精密儀器結構件、掛件、絲網等；二十大量用于鈦設備、航空航天器、軍工產品、文體用品制造過程的焊接；三是超細絲直接用于控制設備的零部件用于精密儀器結構件。這三個用途都對鈦及鈦合金管的精度、表面質量有較好的要求。

目前國內外生產鈦及鈦合金絲材主要采用的是拉制、修磨、退火、酸堿洗、定尺切斷、調直等工藝，在整個生產過程中需要二十個拉制道次，三到四次中間修磨、十次中間退火、二到三次酸堿洗過程、調直過程等。在高溫加熱情況下通過孔模控制絲材直徑，直絲加工難度大，表面精度差、吸氫氧嚴重,單盤重量低,滿足不了對高精度鈦的要求；酸堿清洗表面具有很大的污染性，只能酸洗鈦材的表面，且不能生產光亮鈦材。調直工藝又會使鈦材表面形成難以消除的調直紋，使鈦材表面損傷更加嚴重。

鈦合金管采用酸堿工藝進行處理在使用調直機進行鈦材調直，這樣工藝比較復雜，生產效率低、成品率低，造成大量能源浪費的同時又造成環境污染。

相關鏈接