鈦加工廠按現(xiàn)在的工藝生產(chǎn)加工材，產(chǎn)生的殘鈦約占投料量的40%左右，殘鈦回收利用的程度是影響加工材成本的關(guān)鍵因素之一。經(jīng)過多年的工作，殘料回收利用取得了很大成效；已經(jīng)解決了殘料的快速鑒別、破碎、去氧化皮、除油、去除高密度夾雜、加入殘料的電極制備方法以及熔煉工藝等一系列問題，形成了一套完整的殘料回收利用工乙使得各種形狀的殘料能達(dá)到回收利用。在純鈦錠中，殘鈦的加入量已達(dá)到20一30%。利用這套工藝，已回收殘執(zhí)1000多噸，從而使全局的利用系數(shù)達(dá)到1．5左右。除了自耗電弧爐回收殘料外，用等離子爐、凝殼爐回收殘料已積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，氫化法回收和電子束爐熔煉回收殘料也獲得成功。同時(shí)，殘料的利用已擴(kuò)展到煉鋼、煉招工業(yè)等領(lǐng)域。這樣，各類殘鈦都有回收利用的出版加工廠的殘鈦回收利用已基本解決。

目前國(guó)內(nèi)從事鈦加工材生產(chǎn)的單位主要有4家。加工材的生產(chǎn)能力當(dāng)前完全決定于鑄錠的生產(chǎn)能力。鈦加工材的年產(chǎn)量已達(dá)到1000t以上，工業(yè)生產(chǎn)的合金牌號(hào)18個(gè)，工業(yè)試生產(chǎn)合全16個(gè)。盡管當(dāng)前鈦加工材的80%以上是純鈦，但歷年來列入國(guó)標(biāo)的合全和工業(yè)試生產(chǎn)的合金進(jìn)行過大量的研究試制工作，只要有需要，這些合金都可按照要求進(jìn)行生產(chǎn)。加工材的品種有板、帶、箔、棒、管、絲以及各種餅、環(huán)鍛件，多數(shù)屬于中等規(guī)格的產(chǎn)品。近年來國(guó)際上增長(zhǎng)較快舶鈦寬厚扳、用于焊管的成卷欽帶、大型鍛件和各種型材等，國(guó)內(nèi)尚褐增添設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)改造，才能生產(chǎn)。但是規(guī)格的大型化和品種的增加是有潛力的，只要有需要，鈦加工廠可以設(shè)法解決。

在鈦加工的發(fā)展過程中，我們不僅形成了國(guó)際上生產(chǎn)上述合金牌號(hào)和品種、規(guī)格的常用的一套工藝，而且還發(fā)展了鑄錠直接擠壓、防氧化涂層、電解去除氧化皮、管材溫軋、鈦銅復(fù)合棒及爆炸復(fù)合與軋制等工藝，這些工藝多數(shù)已在生產(chǎn)中獲得實(shí)際應(yīng)用。如用爆炸復(fù)合一就制工藝生產(chǎn)了數(shù)百噸鈦一鋼復(fù)合板，使用效果良好，在配合鈦材推廣中起了重要作用。

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