鈦加工廠按現在的工藝生產加工材，產生的殘鈦約占投料量的40%左右，殘鈦回收利用的程度是影響加工材成本的關鍵因素之一。經過多年的工作，殘料回收利用取得了很大成效；已經解決了殘料的快速鑒別、破碎、去氧化皮、除油、去除高密度夾雜、加入殘料的電極制備方法以及熔煉工藝等一系列問題，形成了一套完整的殘料回收利用工乙使得各種形狀的殘料能達到回收利用。在純鈦錠中，殘鈦的加入量已達到20一30%。利用這套工藝，已回收殘執1000多噸，從而使全局的利用系數達到1．5左右。除了自耗電弧爐回收殘料外，用等離子爐、凝殼爐回收殘料已積累了一定的經驗，氫化法回收和電子束爐熔煉回收殘料也獲得成功。同時，殘料的利用已擴展到煉鋼、煉招工業等領域。這樣，各類殘鈦都有回收利用的出版加工廠的殘鈦回收利用已基本解決。

目前國內從事鈦加工材生產的單位主要有4家。加工材的生產能力當前完全決定于鑄錠的生產能力。鈦加工材的年產量已達到1000t以上，工業生產的合金牌號18個，工業試生產合全16個。盡管當前鈦加工材的80%以上是純鈦，但歷年來列入國標的合全和工業試生產的合金進行過大量的研究試制工作，只要有需要，這些合金都可按照要求進行生產。加工材的品種有板、帶、箔、棒、管、絲以及各種餅、環鍛件，多數屬于中等規格的產品。近年來國際上增長較快舶鈦寬厚扳、用于焊管的成卷欽帶、大型鍛件和各種型材等，國內尚褐增添設備，進行技術改造，才能生產。但是規格的大型化和品種的增加是有潛力的，只要有需要，鈦加工廠可以設法解決。

在鈦加工的發展過程中，我們不僅形成了國際上生產上述合金牌號和品種、規格的常用的一套工藝，而且還發展了鑄錠直接擠壓、防氧化涂層、電解去除氧化皮、管材溫軋、鈦銅復合棒及爆炸復合與軋制等工藝，這些工藝多數已在生產中獲得實際應用。如用爆炸復合一就制工藝生產了數百噸鈦一鋼復合板，使用效果良好，在配合鈦材推廣中起了重要作用。

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