應用于鈦合金鍛造的主要方法有：自由鍛、開式模鍛（有毛邊模鍛）、閉式模鍛（無毛邊模鍛）、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛等溫模鍛，其特點分別如下：

1、自由鍛

自由鍛一般是在沒有模腔的兩個平模或型模之間進行的。自由鍛使用的工具形狀簡單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是，勞動強度大、操作困難，生產率低，鍛件的質量不高、加工余量大。因此，它僅適于對制件性能沒有特殊要求，且件數不多的情況下采用。對于大型鍛件，自由鍛主要作為制坯工序。自由鍛制坯工序，可把坯料鍛成階梯型棒料，或者用墩粗或壓扁的方法把坯料制成圓餅形、矩形等簡單形狀。

2、開式模鍛（有毛邊模鍛）

坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形，鍛件被限制在模腔內部，多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出，在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下，金屬被迫壓成模腔的形狀。

3、閉式模鍛（無毛邊模鍛）

閉式模鍛過程中，沒有與模具運動方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個作用：它的一部分用來給毛坯成形，另一部分則用來導向。

4、擠壓模鍛

利用擠壓法模鍛，有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實心制件。可以獲得幾何尺寸精度高、內部組織更致密的鍛件。

5、多向模鍛

在多向模鍛機上進行。多向模鍛機除了有垂直沖孔注塞之外，還有兩個水平柱塞，它的頂出器也可以用來沖孔，該頂出器的壓力比普通液壓機的頂出器的壓力要大。多向模鍛時，滑塊從垂直和水平兩個方向交替聯合地作用到工件上，用一個或多個穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動，以達到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。

6、分部模鍛

為了能在現有的液壓上鍛出大型整體鍛件，可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分模法的特點是對鍛件逐段加工，每次加工一個部位，因此所需設備噸位可以很小。一般說來，采用這種方法可以在中型液壓機上加工出特大鍛件。

7、等溫模鍛

鍛造前，把模具加熱到毛坯的鍛造溫度，并且在整個模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致，這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似，所不同的是，后者在模鍛前，毛坯需經過超塑處理，使之具有細小等軸晶粒。

相關鏈接