我國(guó)的鈦資源豐富，鈦合金棒材制品的用途也比較廣泛。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶動(dòng)起相應(yīng)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也有了更加綜合性的要求。對(duì)于鈦合金制品來說要求高強(qiáng)度、高塑性和高韌性的相互綜合。因此，市場(chǎng)化的高要求也激勵(lì)著鈦合金軋制成型工藝和技術(shù)的改革與完善。國(guó)內(nèi)針對(duì)鈦合金的研究水平與國(guó)外相比，在新領(lǐng)域內(nèi)相較國(guó)外研究更加深入，而對(duì)于傳統(tǒng)鈦合金的研究方面較為欠缺。所以，我國(guó)的鈦合金研究在近幾年內(nèi)有了新的突破。文章就針對(duì)鈦合金棒材軋制成型的特點(diǎn)及相應(yīng)軋制工藝和過程的研究，結(jié)合目前的市場(chǎng)化要求和鈦合金應(yīng)用趨勢(shì)，探討關(guān)于鈦合金棒材軋制成型的研究進(jìn)展及發(fā)展建議。 

1、鈦合金棒材軋制成型特點(diǎn) 

鈦合金棒材軋制成型的過程，主要是通過將較大規(guī)格的鍛棒坯料在軋制后，進(jìn)行冷卻，冷卻后的棒材主要呈現(xiàn)針狀、細(xì)片狀或者粗片狀等形態(tài)。鈦合金軋制坯料通過軋制冷卻后能夠具備較強(qiáng)的韌性和抗拉性能，但此時(shí)的鈦合金棒材還不具備高強(qiáng)度和高塑性的特點(diǎn)。通常工業(yè)化生產(chǎn)要求鈦合金棒材的加工能夠形成拉伸和疲勞性能較強(qiáng)的等軸組織。但在實(shí)際軋制過程中，由于坯料在室溫條件下進(jìn)行冷卻從而制約了片狀組織的綜合性能，只有通過有針對(duì)性地變形處理才能夠得以軸化，從而適合市場(chǎng)需求。所以，鈦合金棒材坯料在軋制過程中的組織軸化是一個(gè)重要問題。若軋制變形量較大，則較容易提高組織可變性和力學(xué)性能。而在變形量小時(shí)，則會(huì)影響鈦合金的可塑性和強(qiáng)度。同時(shí)，在鈦合金棒材軋制過程中，要進(jìn)行多次退火，而這種情形則會(huì)急速降低軋件的表面溫度，內(nèi)部溫度不降反增，使軋件表面與中心溫度形成較大的發(fā)差，進(jìn)而容易造成表面裂紋。所以，軋制的溫度一定要控制得當(dāng)。道次間就成了控制溫度和繼續(xù)變形的軋制空間。只有將大量的孿品進(jìn)行再結(jié)晶才能夠有效提高鈦合金棒材的綜合性能。 

2、國(guó)內(nèi)外鈦合金的發(fā)展方向及技術(shù)進(jìn)展 

2.1 國(guó)內(nèi)外鈦合金的發(fā)展方向 

最先進(jìn)入市場(chǎng)并進(jìn)行廣泛應(yīng)用的第一種鈦合金是由美國(guó)研制成功的Ti-6AI-4V合金。這種鈦合金的強(qiáng)度、韌性、塑性、耐熱性、耐蝕性和相容性等都較好，因而在市場(chǎng)中也得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鈦合金市場(chǎng)應(yīng)用要求的提升，結(jié)構(gòu)鈦合金也向著高強(qiáng)度、高塑性、高韌性和高模量等相關(guān)方向發(fā)展。因此，目前的國(guó)內(nèi)外鈦合金研究主要包括高溫鈦合金、鈦鋁化合物為基的鈦合金、高強(qiáng)度高韌性的β鈦合金、阻燃鈦合金以及醫(yī)用和船用鈦合金等。 

（1）高溫鈦合金現(xiàn)多被用于軍用及民用飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)中。而近年來，美國(guó)采用快速凝固的粉末冶金技術(shù)成功研制了一種高純度和高性能的鈦合金，以能夠充分適應(yīng)軋件表面與中心溫度的差異性，保證鈦合金的綜合應(yīng)用性能。 

（2）鈦鋁化合物為基的鈦合金主要優(yōu)勢(shì)是高溫性能較好，抗氧化和抗蠕變性較強(qiáng)。同時(shí)，這種鈦合金的密度小，質(zhì)量輕，能夠被廣泛應(yīng)用在航空航天器材當(dāng)中。俄羅斯研究成功了一種新型的航空用鈦合金，這種新型的鈦合金相對(duì)于傳統(tǒng)的來說，質(zhì)量更輕，韌性更強(qiáng)，既能夠保證航空飛行器的性能，還能夠最大限度低減輕質(zhì)量，減小阻力。 

（3）β鈦合金是一種比較適用的航空結(jié)構(gòu)材料。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同強(qiáng)度和塑性的要求進(jìn)行匹配，從而足大限度地增強(qiáng)可塑性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。目前，我國(guó)針對(duì)高強(qiáng)度、高韌性的β鈦合金已經(jīng)有了初步研究，成功完成實(shí)驗(yàn)室建設(shè)后，分別從西北、寶雞和北京等多個(gè)有色金屬加工廠進(jìn)行配合研制。寶雞有色金屬加工廠研發(fā)出了BTi-6554高強(qiáng)高韌性鈦合金，北京有色金屬研究總院和寶雞加工廠聯(lián)合研制成功了Ti-63高強(qiáng)高韌性鈦合金。而西北有色金屬研究院則創(chuàng)新研制成功了Ti-1300合金和Ti-5322鈦合金。TC21也是西北有色金屬研究院研究成功的新型鈦合金，主要具有優(yōu)良的強(qiáng)度、塑性和韌性，能夠有效減少鈦合金棒材白表面的裂紋，增強(qiáng)總體的綜合性能。 

（4）我國(guó)對(duì)阻燃鈦合金的研究較為深入，Ti14和Ti40鈦合金就是由西北有色院研究成功的，具有良好的阻燃性能，較適用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件的機(jī)匣和葉片。 

（5）對(duì)于船用鈦合金來說，提高耐縫隙腐蝕性能，以能夠達(dá)到持久耐用和高強(qiáng)度等要求的生產(chǎn)和開發(fā)。國(guó)外根據(jù)各國(guó)家的應(yīng)用需求進(jìn)行了創(chuàng)新。我國(guó)也研制出了比較有中國(guó)特色的不同強(qiáng)度級(jí)別的幾種鈦合金，這些鈦合金都近于a型船用耐蝕性鈦合金。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同使用條件進(jìn)行搭配使用。而對(duì)于醫(yī)用鈦合金而言，國(guó)外為了盡可能的排除AI v元素的不利影響，進(jìn)而開發(fā)出了一系列的生物用新型鈦合金。這些鈦合金普遍具有良好的耐蝕性、耐磨性和抗斷裂性。國(guó)內(nèi)也一直致力于對(duì)醫(yī)用鈦合金的研究，在我國(guó)豐富的鈦資源和研究經(jīng)驗(yàn)的影響下，我國(guó)在綜合力學(xué)性能和工藝性能等方面的研究均優(yōu)于國(guó)外醫(yī)用鈦合金。 

2.2 鈦合金的技術(shù)進(jìn)展 

我國(guó)的鈦合金棒材軋制技術(shù)主要包括熔煉技術(shù)、鑄造技術(shù)、等溫鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、焊接技術(shù)、加工技術(shù)、表面處理技術(shù)和最新加工技術(shù)等等。其中，我國(guó)在熔煉技術(shù)中取得了較好的發(fā)展，將感應(yīng)凝克熔煉技術(shù)的研究加入重點(diǎn)研究項(xiàng)目當(dāng)中。精密鑄造技術(shù)多用于不易加工的鑄件，最大限度地增加鈦合金材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。其他鈦合金的軋制成型技術(shù)在市場(chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)利益的影響下，也盡量進(jìn)行控制，以研制和創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，以理論與實(shí)際相結(jié)合，深入地進(jìn)行技術(shù)改革與創(chuàng)新，以更快地適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，提升經(jīng)濟(jì)效益。 

3、推動(dòng)鈦合金棒材軋制成型的發(fā)展建議 

我國(guó)對(duì)鈦合金棒材軋制成型工藝和方法的研究應(yīng)該加強(qiáng)深入和維度。對(duì)加工技術(shù)和成本花制備過程進(jìn)行有效控制，以爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)低成本、高性能的企業(yè)發(fā)展。其次，對(duì)于大型優(yōu)質(zhì)鈦合金坯料的制備，應(yīng)該應(yīng)用新型的制備技術(shù)，比如：新型電子束和等離子冷床爐熔煉技術(shù)等。針對(duì)高效的短流程加工技術(shù)，應(yīng)精準(zhǔn)選擇合適的制備技術(shù)，提高材料的利用率，降低工業(yè)成本，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，軋制成型也包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、噴射成形和擴(kuò)散鏈接等等。我國(guó)有豐富的鈦資源，隨著我國(guó)鈦合金加工技術(shù)的日漸成熟，更應(yīng)該積極擴(kuò)展鈦合金的應(yīng)用范圍，將我國(guó)的鈦合金應(yīng)用推向國(guó)際化，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，也促進(jìn)了鈦市場(chǎng)的發(fā)展。 

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