中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 12769--200×代替GB/T 12769-2003

鈦銅復(fù)合棒

Titanium-clad copper bar

(討論稿)

國家標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委會發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則編制的。

本標(biāo)準(zhǔn)是對現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12769-2003《鈦銅復(fù)合棒》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 12769-2003《鈦銅復(fù)合棒》相比，主要有以下變動：

------按照GB/T 1.1-2009的規(guī)定，修訂了引用文件部分的引導(dǎo)語；

------根據(jù)GB/T 3620.1-2007的修訂情況，將原TA1、TA2牌號變更TA2、TA3，并增加新TA1牌號；

------增加了ZTA3牌號及其要求；

------對文中部分描述進行了修改。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB/T 12769-2003。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 243) 歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

------GB/T12769-2003/GB/T12769-1991。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦銅復(fù)合棒的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱擠壓法、熱擠壓+拉伸法、爆炸復(fù)合法或爆炸復(fù)合+熱軋制法生產(chǎn)的用于制造金屬陽極電解槽及其它用途的鈦銅復(fù)合棒材(以下簡稱復(fù)合棒)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 3620 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及成分允許偏差

GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 5121 (所有部分)銅化學(xué)分析方法

GB/T 5231 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB/T 15073 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

ZBY 230  A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件

3、術(shù)語和符號定義

下列術(shù)語和符號定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 復(fù)合質(zhì)量bond quality

復(fù)合棒復(fù)層鈦材和基體銅材之間復(fù)合(或貼合)的程度。

3.2 δ

復(fù)合棒鈦層厚度。

3.3 r

復(fù)合棒圓角半徑。

4、要求

4.1 產(chǎn)品分類

4.1.1 牌號、狀態(tài)、斷面形狀、規(guī)格

4.1.1.1 復(fù)合棒的基材為T1或T2牌號的銅， 復(fù)材為ZTA 1、ZTA2、ZTA3、TA1、TA2、TA3牌號的純鈦。

4.1.1.2 復(fù)合棒以熱加工狀態(tài)(R)硬狀態(tài)(Y)、爆炸復(fù)合退火(BM)或爆炸復(fù)合后熱加工(BR)狀態(tài)供應(yīng)。

4.1.1.3 復(fù)合棒表面狀態(tài)為熱加工表面(擠壓)冷加工表面、爆炸復(fù)合退火或爆炸復(fù)合后熱加工表面。

4.1.1.4 復(fù)合棒的斷面形狀、規(guī)格見表1。

4.1.1.5 矩形復(fù)合棒規(guī)格應(yīng)同時滿足以下條件：

4.1.1.5.1 橫斷面寬厚比a/b≤6。

4.1.1.5.2 橫斷面外接圓直徑：R態(tài)：40≤D≤104

                                          Y態(tài)：40≤D≤80

4.1.2 標(biāo)記示例

4.1.2.1 用T2和ZTA2生產(chǎn)的熱加工狀態(tài)、邊長為29mm、鈦層厚度為2mm、圓弧半徑為7.5mm、長度為840mm的方形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒 T2-TA2 R 29×29×2-7.5×840 GB/T12769-200×

4.1.2.2 用T 2和ZTA 2生產(chǎn)的硬狀態(tài)、直徑為32mm、平面寬度為14mm、鈦層厚度為1.5mm、長度為1120mm的鼓形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒T2-ZTA2γΦ32×14×1.5×1120  GB/T 12769-200×

4.1.2.3 用T2和TA2生產(chǎn)的硬狀態(tài)、直徑為25mm、鈦層厚度為1.0mm、長度為850mm的圓形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒T2-TA2γΦ25×1.0×850 GB/T12769-200×

4.1.2.4 用T2和ZTA2生產(chǎn)的硬狀態(tài)、寬度為40mm、厚度為10mm、鈦層厚度為1.0mm、長度為1500mm的矩形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒T2-ZTA2γ40×10× 1.0×1500GB/T 12769-200×

4.1.2.5 用T2和TA2生產(chǎn)的爆炸復(fù)合退火狀態(tài)、寬度為50mm、厚度為20mm、鈦層厚度為1.0mm、圓弧半徑為12mm、長度為1500mm的扁形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒T2-TA2 BM 50×20×1.0-12×1500GB/T 12769-200×

4.1.2.6 用T2和TA2生產(chǎn)的爆炸復(fù)合+軋制狀態(tài)、寬度為40mm、厚度為10mm、鈦層厚度為1.0mm、長度為1500mm的矩形鈦銅復(fù)合棒標(biāo)記為：

復(fù)合棒T2-TA2 BR 40×10×1.0×1500GB/T 12769-200×

4.2 化學(xué)成分

復(fù)合棒銅的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 5231相應(yīng)牌號的規(guī)定；鈦的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 15073或GB/T 3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定。

4.3 復(fù)合棒的斷面形狀、規(guī)格及允許偏差

復(fù)合棒的斷面形狀、規(guī)格及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3.1 方形、矩形復(fù)合棒的圓角部分和鼓形復(fù)合棒的尖角部分的鈦層厚度應(yīng)不小于表2規(guī)定允許的最小尺寸。矩形復(fù)合棒側(cè)面鈦層厚度不超出上偏差的0.2mm。

4.3.2 定尺交貨的復(fù)合棒其長度允許偏差為+8mm；倍尺長度應(yīng)計入截斷時的切口量，每個切口量為5mm。

4.3.3 復(fù)合棒的彎曲度每米應(yīng)不大于1.3mm。

4.3.4 復(fù)合棒的扭擰度每米應(yīng)不大于1mm。

4.4 復(fù)合質(zhì)量

4.4.1 復(fù)合棒應(yīng)復(fù)合牢固。

4.4.2 復(fù)合棒的復(fù)合質(zhì)量采用超聲波探傷法檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。

4.5 表面質(zhì)量

復(fù)合棒的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋、折疊、夾雜等缺陷；允許有局部的、不超出尺寸允許偏差的拉痕、凸點和凹坑；表面局部缺陷允許清除，清除后不得使外形和鈦層厚度超出其允許的最小尺寸。

5、試驗方法

5.1 復(fù)合棒基材和復(fù)材的化學(xué)成分仲裁分析方法，分別按GB/T 5121和GB/T 4698的規(guī)定進行。

5.2 復(fù)合棒的鈦層厚度測量方法由供需雙方協(xié)商解決。

5.3 復(fù)合棒的外形尺寸用卡尺測量。

5.4 復(fù)合棒的彎曲度用塞尺檢測。

5.5 復(fù)合棒的扭擰度用塞尺檢測。

5.6 復(fù)合棒的超聲波檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進行。

5.7 復(fù)合棒的表面質(zhì)量用目視檢查。

6、檢驗規(guī)則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 復(fù)合棒應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行驗收，如驗收結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

復(fù)合棒應(yīng)成批提交驗收，每批復(fù)合棒應(yīng)由同一牌號的銅、鈦，同一斷面形狀、同一規(guī)格、同一狀態(tài)和同一制造方法的產(chǎn)品組成。

6.3 檢驗項目和取樣數(shù)量

6.3.1 檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.3.2 復(fù)合棒銅的化學(xué)成分以原銅棒(錠)的合格證報出；鈦的化學(xué)成分以原鈦坯料的化學(xué)成分報出。

6.4 檢驗結(jié)果的判定

6.4.1 化學(xué)成分不合格時，該批判為不合格。

6.4.2 鈦層厚度不合時，加倍取樣進行檢驗，如仍不合格時，該批判為不合格。允許供方逐根檢驗，合格者重新組批交貨。

6.4.3 復(fù)合棒的尺寸和外形不合格時，單根不合格。

6.4.4 復(fù)合棒的彎曲度不合格時，單根不合格。

6.4.5 復(fù)合棒的扭擰度不合格時，單根不合格。

6.4.6 復(fù)合棒的超聲波檢驗不合格時，單根不合格。

6.4.7 復(fù)合棒的表面質(zhì)量不合格時，單根不合格。

7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1 標(biāo)志

每個集裝箱應(yīng)具有標(biāo)簽或標(biāo)牌，其上注明：

a)供方名稱或代號；

b)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

c)批號。

7.2 包裝、運輸和貯存

7.2.1 復(fù)合棒應(yīng)用木箱、金屬箱或特制的集裝箱裝運(或采用供需雙方認(rèn)可的其它方法裝運)。箱體應(yīng)堅固，并應(yīng)標(biāo)出起吊位置。集裝箱采用的吊環(huán)(鉤)應(yīng)合理配置。

7.2.2 運輸和貯存時，要防止碰傷、受潮和活性化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。

7.3 質(zhì)量證明書

每批復(fù)合棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品牌號；

d)產(chǎn)品規(guī)格；

e)狀態(tài)；

f)批號；

g)批重或支數(shù)；

h)所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和監(jiān)督部門印記；

i)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

j)包裝日期。

8、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號；

c)狀態(tài)；

d)尺寸規(guī)格；

e)重量或支數(shù)；

f)本標(biāo)準(zhǔn)編號；

g)增加本標(biāo)準(zhǔn)以外內(nèi)容時的協(xié)商結(jié)果。

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