目前工業(yè)方法僅有HDH法和鈉法兩種。但是鈉法鈦廠因早已相繼關(guān)閉，迄今只有HDH法仍用于工業(yè)生產(chǎn)。離心霧化法和氣霧化法主要用于生產(chǎn)(球形鈦粉或)球形鈦合金粉，但生產(chǎn)批量不大，可以認為是批量生產(chǎn)。各種生產(chǎn)方法概要分述如下。

在四氯化效鎂還原工藝中，總會得到一種副產(chǎn)品——等外鈦粉。這種鈦粉約占海綿鈦產(chǎn)品的百分之幾，其數(shù)量可觀，粒徑小于0.83mm的鈦粉可直接應(yīng)用。用鎂還原—真空蒸餾工藝生產(chǎn)的海綿鈦，由于受長時間高溫燒結(jié)，鈦合金粉質(zhì)量差，所占比例相應(yīng)較少。因此，四氯化鈦鎂還原法不是制取鈦粉的好方法，僅獲得副產(chǎn)品——等外鈦合金粉。

研磨是鈉還原法生產(chǎn)粉末鈦的關(guān)鍵步驟。鈉還原產(chǎn)物是金屬鈦與NaCl的混合物，在金同鈉的表面上—極覆蓋—層NaCl，在研磨過程中鈦不會被雜質(zhì)污染，研磨時產(chǎn)生的熱量大部分被NaCl吸收，不會使鈦過熱和著火，從而可以避免產(chǎn)品的氧化。此外，NaCl還能促進鈦的粉碎，起著粉碎介質(zhì)的作用。研磨設(shè)備可以采用各種碾磨機。

浸出、水洗和干燥過程與生產(chǎn)海綿鈦過程基本相同。因為粉末鈦具有更大的活性，因此浸出液中酸的濃度應(yīng)小一些，一般可用0.5%—1.0%鹽酸濃度的水液進行浸出。在干燥時溫度應(yīng)盡量低一些，同時要防止著火。

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